Un’azienda del settore edile produce pannelli strutturali isolanti (SIP) destinati a una vasta gamma di grandi progetti edilizi. Durante il processo di produzione, era necessario attivare un adesivo spruzzando una nebbia d’acqua sui pannelli in schiuma. Venivano utilizzati ugelli di atomizzazione ad aria che spruzzavano costantemente la nebbia non appena il sistema veniva acceso. Ovviamente ciò causava un eccesso di spruzzo che, a sua volta, rendeva il comportamento dell’adesivo molto imprevedibile. Ciò comportava inoltre una pulizia aggiuntiva delle attrezzature di produzione. A ciò si aggiungeva il fatto che il sistema di spruzzatura dell’adesivo non si adattava alle variazioni della velocità della linea e presentava numerosi altri problemi di prestazione.
Per superare questi problemi, il produttore ha cercato una soluzione di nebulizzazione in grado di applicare una bassa portata d’acqua. In questo modo sarebbe stato possibile produrre in modo più efficiente e ridurre gli scarti.
Sistema di spruzzatura dell’adesivo AutoJet
Dopo che il nostro esperto locale di sistemi di spruzzatura ha illustrato i vantaggi del sistema di spruzzatura AutoJet® E1850+ con pompa a doppia membrana ad azionamento pneumatico, il produttore ha deciso di procedere con l’installazione. Abbinato a 8 ugelli di spruzzatura PulsaJet® AA10000AUH ad azionamento elettrico e a punte di spruzzatura UniJet® PWMD ad allineamento automatico a coda di rondine, il sistema è stato installato per soddisfare le specifiche del cliente.
Gli ugelli vengono attivati da un sensore per adattarsi alle variazioni della velocità di linea, in modo da spruzzare solo quando necessario. Distribuiti su una larghezza totale di spruzzatura di 1200 mm, gli ugelli garantiscono una copertura uniforme a bassa portata (tra 1,5 e 6 litri/h) e limitano al minimo assoluto l’overspray.
Risultati del nuovo sistema
Il produttore si è dichiarato soddisfatto del sistema di spruzzatura AutoJet appena installato. Il consumo idrico è diminuito del 50% e non è più necessario utilizzare costosa aria compressa. Poiché la spruzzatura viene ora applicata in modo uniforme – anche a velocità di linea diverse – la qualità del prodotto finale è ora più elevata che mai. Ciò significa che un numero minore di prodotti viene scartato perché non conforme agli standard di qualità.
Insieme a un uso più efficiente delle risorse, il risparmio totale ammonta a 20.000 € all’anno. Un importante risparmio sui costi che ha anche un forte impatto sugli obiettivi di sostenibilità dell’azienda.