Allora, hai una bomboletta di vernice. Devi verniciare a spruzzo un pannello di compensato. Indossi guanti, occhiali protettivi e, se ti trovi in un ambiente chiuso, una mascherina. Perché?
Grazie alla struttura dell’ugello della bomboletta, la maggior parte dello spray finisce sul pannello di compensato, ma non tutto. Quando spruzzi la vernice, una parte potrebbe schizzare sul pavimento o sui tuoi vestiti e sulle tue mani e, per fortuna, indossi una mascherina, altrimenti sostanze chimiche pericolose finirebbero nei tuoi polmoni.
Congratulazioni! Hai appena ricevuto la tua prima lezione sull’efficienza di trasferimento.
In termini generali, l’efficienza di trasferimento è il rapporto tra la quantità di vernice che esce dall’ugello e quella che finisce sulla superficie di destinazione. Questo valore viene solitamente espresso in percentuale. Quindi, se hai 100 once fluide di vernice spray e circa 80 once fluide si depositano sul pannello di compensato, l’efficienza di trasferimento della bomboletta spray è dell’80%.
Questa percentuale è un dato importante per produttori e fornitori, poiché indica l’efficacia di un ugello o di una punta di spruzzatura.
Massimizzare l’efficienza di trasferimento riduce i costi dei materiali, gli sprechi e i potenziali effetti negativi sulla salute causati dall’eccesso di spruzzo. Inoltre, trovare per i nostri clienti la soluzione migliore con la massima efficienza di trasferimento è direttamente correlato a indicatori positivi di sostenibilità. Riducendo i costi superflui, diminuendo lo spreco di materiale e migliorando la sicurezza dei lavoratori, i nostri clienti stanno adottando pratiche più sostenibili.
Ma come si fa a massimizzare l’efficienza di trasferimento? Innanzitutto, quantificandola.
La quantificazione dell’efficienza di trasferimento di uno spruzzo può essere effettuata con precisione solo tramite test di spruzzatura in laboratorio. A seconda del sistema attuale e dell’obiettivo del cliente, è possibile utilizzare una serie di strumenti di caratterizzazione dello spruzzo per determinare e massimizzare l’efficienza di trasferimento. Uno di questi strumenti, nonché quello utilizzato più frequentemente per i test di efficienza di trasferimento, è il nastro trasportatore da laboratorio.
Supponiamo, ad esempio, di avere un cliente che desideri perfezionare la quantità di cioccolato spruzzata sui biscotti e ridurre al minimo quella spruzzata altrove. In questo caso, il cliente vorrebbe massimizzare l’efficienza di trasferimento del rivestimento di cioccolato.
Il nostro primo passo sarebbe misurare la quantità di cioccolato spruzzata dall’ugello. Supponiamo che il risultato sia esattamente di una libbra. Successivamente, misuriamo il peso dei biscotti senza il rivestimento di cioccolato. Supponiamo che anche questo sia di una libbra. Allineiamo quindi i biscotti sul nastro trasportatore secondo l’attuale procedura operativa del cliente e li facciamo passare sul nastro mentre spruzziamo la libbra di rivestimento di cioccolato designata sui biscotti.
Una volta ricoperti i biscotti, misureremo il peso totale. Per un’efficienza di trasferimento del 100%, il peso totale dei biscotti ricoperti sarebbe esattamente di due libbre. Ciò significa che la libbra di copertura al cioccolato avrebbe ricoperto completamente la libbra di biscotti e che nessun altro strato di copertura sarebbe stato spruzzato altrove.
Questo risultato è molto difficile da ottenere, specialmente in questo tipo di applicazione di ricopertura. Un’efficienza di trasferimento ideale, in questo caso, sarebbe qualsiasi miglioramento rispetto ai risultati attuali del cliente, e ci piacerebbe vedere un’efficienza di trasferimento MINIMA dell’80%. In un’applicazione di ricopertura su nastro trasportatore come questa, una soluzione PulsaJet® migliorerà quasi sempre l’efficienza di trasferimento.
Anche il sistema di imaging a foglio laser, o LSI, può essere utilizzato per misurare l’efficienza di trasferimento. Dirigendo un foglio laser verso lo spruzzo e scattando numerose immagini con la nostra telecamera ad alta velocità, possiamo analizzare la distribuzione e la forma dello spruzzo. Grazie a queste immagini e al fascio laser che evidenzia lo spruzzo, possiamo verificare se vi sono goccioline in eccesso che fluttuano nell’aria. Queste immagini indicano se le goccioline aderiscono o meno alla superficie prevista. A seconda degli obiettivi di prova del cliente, possiamo quantificare queste goccioline come efficienza di trasferimento dello spruzzo.
In definitiva, quindi, misurando e quantificando l’efficienza di trasferimento, disponiamo di un parametro di controllo su cui intervenire per migliorare. Qualsiasi miglioramento dell’efficienza di trasferimento comporta una riduzione degli sprechi, una diminuzione dei costi e un aumento della sicurezza dei lavoratori. Pertanto, qualsiasi miglioramento dell’efficienza di trasferimento rappresenta un miglioramento diretto delle operazioni aziendali sostenibili.
