Un produttore di componenti per muri di contenimento in calcestruzzo aveva bisogno di un sistema di distaccante più efficace da spruzzare negli stampi. In precedenza, un operatore, utilizzando una pistola a spruzzo pneumatica portatile e un serbatoio a pressione, spruzzava ogni stampo vuoto mentre questo avanzava sul nastro trasportatore prima di essere riempito con calcestruzzo fresco. Ciò richiedeva 200 litri di agente distaccante alla settimana, metà dei quali veniva sprecata a causa di un'applicazione eccessiva.
Gran parte dell’agente distaccante oleoso si accumulava nello stampo e lasciava segni evidenti sui prodotti finiti. I prodotti dovevano quindi essere ritoccati a mano o scartati. La spruzzatura manuale creava inoltre un problema di nebulizzazione e lasciava una patina scivolosa sul nastro trasportatore, sulle pareti e sul pavimento.
Sistema di distaccante AutoJet
Un sistema di spruzzatura AutoJet® E1850+ con pompa a membrana pneumatica integrata e due ugelli di atomizzazione ad aria 1/4 JAUCO posizionati sopra il nastro trasportatore ha risolto il problema. L’utilizzo di configurazioni di spruzzatura a miscelazione esterna garantisce una completa atomizzazione e consente di spruzzare il fluido viscoso senza riscaldarlo. Un sensore fotoelettrico attiva l’erogazione dell’agente distaccante su ogni stampo mentre questo scorre lungo il nastro trasportatore. Un ago di pulizia automatico entra in funzione ad ogni ciclo di spruzzatura per ridurre gli intasamenti e garantire prestazioni di spruzzatura costanti e senza problemi. Il controller di spruzzatura AutoJet consente all’operatore di aumentare facilmente la portata di applicazione per stampi più profondi o di ridurla per stampi meno profondi.
Risultato
Il sistema di distaccante ha ridotto l’uso di sostanze chimiche del 75%. I 200 litri di distaccante ora durano un mese invece che una settimana. Il lavoratore precedentemente assegnato a questa attività manuale è stato riassegnato ad altre mansioni. Anche la produzione è aumentata, poiché non è più necessario attendere durante l’applicazione dell’agente distaccante. La riduzione dei costi stimata in 60.000 € all’anno ha generato un periodo di ammortamento inferiore a due mesi.
Inoltre, l’eliminazione dell’accumulo di agente distaccante in eccesso nello stampo ha migliorato la qualità e l’uniformità del prodotto. Un’applicazione più accurata ha anche ridotto il tempo necessario per la pulizia e migliorato la sicurezza sul posto di lavoro.