Un’azienda produttrice di acciaio lungo aveva la necessità di spruzzare un inibitore di ruggine su barre di acciaio lucidate. Tuttavia, il suo sistema di nebulizzazione ad aria generava nebbia, spruzzi eccessivi e un’applicazione eccessiva dell’olio. Questi problemi causavano il sporco delle attrezzature, rendevano l’area di produzione poco sicura e creavano un ambiente malsano per i lavoratori. L’azienda necessitava di un nuovo sistema di spruzzatura dell’inibitore di ruggine in grado di migliorare la precisione nell’applicazione dell’olio. A sua volta, tale sistema avrebbe consentito di ridurre i costi di materiale e manodopera.
Sistema di spruzzatura dell’inibitore di ruggine
A seguito di un test effettuato con ugelli di spruzzatura idraulici per verificare la precisione del getto, abbiamo installato un sistema di spruzzatura AutoJet® E1850+. Il sistema comprende inoltre tre ugelli di spruzzatura ad azionamento elettrico PulsaJet® AA10000AUH-104215 e punte di spruzzatura UniJet® PWMD.
Man mano che le barre d’acciaio, con diametro compreso tra 7/8 e 3 pollici, passano attraverso la stazione di spruzzatura, il sistema E1850+ viene attivato da un sensore fotoelettrico a raggio passante. Questo sensore avvia e arresta gli ugelli di spruzzatura. Installati per garantire una copertura dell’olio uniforme e costante, questi ugelli idraulici sono stati in grado di raggiungere una portata ridotta compresa tra 4 e 15 litri/ora e una pressione del liquido costante di 2 bar.
Risultato
I sistemi di spruzzatura dell’inibitore di ruggine AutoJet e gli ugelli idraulici PulsaJet ora rivestono le barre d’acciaio senza nebulizzazione né spruzzi eccessivi. Ciò consente al produttore di risparmiare notevoli costi relativi al consumo di inibitore di ruggine, al funzionamento del compressore d’aria e alla manutenzione. Si ottengono inoltre notevoli risparmi sulla manodopera per la pulizia e sui materiali necessari per assorbire le fuoriuscite e gli spruzzi in eccesso. Tutte queste riduzioni ammontano complessivamente a 17.500 € all’anno, con un periodo di ammortamento del nuovo sistema di spruzzatura inferiore a un anno.
L’azienda è inoltre riuscita a migliorare il proprio impegno in materia di sostenibilità, rendendo l’ambiente di lavoro più sicuro e salubre per i dipendenti grazie all’eliminazione delle spruzzi in eccesso e dell’olio disperso nell’aria.