Unità di cracking catalitico fluido
1. Mangime fresco
Problema: massimizzare la resa durante l'iniezione dell'olio di alimentazione
Best practice: La dimensione delle gocce e la distribuzione dello spruzzo fornite dagli ugelli di alimentazione sono fondamentali per l'efficienza del cracking e per aumentare la resa. I principali fornitori di tecnologia per i riser delle FCCU offrono sistemi di iniezione dell'alimentazione proprietari con ugelli progettati specificamente per garantire un'iniezione ottimale della materia prima e una maggiore durata.
2. Iniezione di bio-olio
Problema: prestazioni incostanti e resa ridotta a causa dell'usura degli ugelli
Best practice: gli iniettori dotati di ugelli appositamente progettati per ridurre l'usura garantiscono una lunga durata e massimizzano la resa. Il design dell'iniettore deve impedire la polimerizzazione del materiale di alimentazione ed essere sufficientemente flessibile da consentire la regolazione delle portate.
3. Olio per torce
Problema: una combustione inefficiente e incompleta dell'olio per torcia può causare problemi di sicurezza, quali l'accumulo di CO₂, e problemi meccanici nel rigeneratore durante l'avvio o in caso di interruzione dell'alimentazione.
Best practice: Ottenere una vaporizzazione completa utilizzando iniettori che garantiscano una distribuzione uniforme e una copertura di spruzzo costante. Gli iniettori OptiMax™, progettati appositamente per miscelare accuratamente l'olio e il vapore e produrre goccioline di dimensioni uniformi, sono la soluzione ideale. Grazie a una tecnologia brevettata, gli iniettori ottimizzano l'efficacia dello spruzzo per garantire una combustione completa.
4. Lavaggio dell'acqua del frazionatore principale
Problema: corrosione e presenza di sale nella linea aerea e nelle apparecchiature a valle
Best practice: Iniezione continua di acqua di lavaggio per prevenire o rimuovere gli accumuli corrosivi. Utilizzo di modelli computazionali per determinare i punti di iniezione, la dispersione e la copertura ottimali al fine di prevenire la formazione di depositi e rimuovere il sale. Sono ampiamente utilizzati iniettori con ugelli a spruzzo a cono cavo WhirlJet® e a cono pieno FullJet® che producono gocce di piccole e medie dimensioni e modelli di spruzzo uniformi.
5. Spegnimento di emergenza
Problema: raffreddamento rapido ed efficiente in condizioni di sovraccarico
Best practice: Ottenere un raffreddamento rapido del gas senza bagnarlo, cosa che potrebbe danneggiare il condotto rivestito di materiale refrattario. Gli iniettori FloMax® S utilizzano il vapore per nebulizzare l'acqua in piccole gocce, garantendo un raffreddamento e un'evaporazione rapidi. Gli iniettori sono progettati appositamente per l'uso con il vapore.
6. Riciclo dei fanghi
Problema: usura prematura degli iniettori e interruzione del processo causate dall'abrasività dei fanghi
Best practice: l'uso di iniettori di vapore ad alta portata, come gli iniettori OptiMax, progettati per garantire una lunga durata e disponibili in leghe speciali, consente un riciclaggio efficiente e continuo.
7. Raffreddamento del mantello del rigeneratore
Problema: eliminare i punti caldi sul rivestimento metallico refrattario per ridurre i danni
Best practice: Posizionare strategicamente gli ugelli a vapore in modo da garantire un rapido raffreddamento dei punti caldi con completa evaporazione. Gli ugelli FloMax® S garantiscono un controllo preciso della dimensione delle gocce e offrono un'efficienza di raffreddamento senza pari.