Une entreprise spécialisée dans la fabrication d’emballages alimentaires extrudés pour la viande nous a contactés pour nous faire part de plusieurs difficultés rencontrées au cours de son processus de fabrication.
La production d’emballages extrudés nécessite l’application d’un agent de démoulage afin que l’emballage puisse se détacher du tapis roulant lorsqu’il est utilisé par le consommateur final.
Avant de nous contacter, l’entreprise utilisait une machine d’extrusion OEM équipée de buses d’atomisation à air pour appliquer l’agent de démoulage.
Cependant, la machine devait être équipée d’un système d’aspiration et les opérateurs devaient porter un équipement de protection individuelle en raison de la nature atomisée du spray utilisé.
En choisissant Spraying Systems Co®, vous bénéficiez d’un partenaire de confiance fort de plus de huit décennies d’innovation et d’expertise en technologie de pulvérisation.
L’application d’un agent de démoulage nécessite une pulvérisation précise et efficace afin de minimiser le gaspillage. Pour valider notre solution, des tests de pureté de l’air ont été effectués sur le système initial.
Dans ce cas précis, la solution de notre client devait inclure le passage d’une pulvérisation par atomisation à air à une pulvérisation pneumatique, tout en conservant la capacité à produire de faibles débits.
C’est pourquoi nos experts en pulvérisation ont estimé que notre contrôleur de pulvérisation E1850+, associé à quatre buses PulsaJet®, constituait la solution idéale pour cette situation. Notre buse est dotée d’une pointe en acier inoxydable conçue pour une distribution précise et constante du fluide, ce qui contribue à minimiser le gaspillage et à réduire les coûts
liés à l’agent de démoulage.
Grâce à un système de contrôle en boucle fermée, assuré par le contrôleur de pulvérisation AutoJet® E1850+, le débit s’ajuste automatiquement pour maintenir le volume correct d’agent de démoulage. Ce système de pointe permet un contrôle indépendant de chaque buse, garantissant ainsi des performances optimales. Cette buse haut de gamme offre également un rapport de régulation élevé, permettant une large plage de débits sans aucune altération des performances de pulvérisation.
Notre client a été très impressionné par les performances exceptionnelles de nos buses PulsaJet®.
À l’issue d’une période d’essai d’une semaine et de l’installation du premier système, une analyse des performances sur trois mois a été menée.
Au cours de cette analyse, l’équipement de protection individuelle des opérateurs a été équipé de capteurs afin de déterminer le pourcentage d’air atomisé. Ces capteurs ont détecté une diminution de 93,4 % de l’analyte, tandis que les capteurs statiques ont enregistré une réduction de 99,2 %. Cela signifie que les opérateurs ne sont plus tenus de porter un équipement de protection individuelle du visage lorsqu’ils utilisent la machine.
Ces améliorations permettent non seulement à notre client de réaliser d’importantes économies, mais favorisent également un processus de production plus durable et plus efficace.
Pour en savoir plus sur cette solution complète, consultez notre page web.