Une multinationale spécialisée dans les solutions de stockage fabrique des systèmes de rayonnages métalliques destinés à un large éventail de secteurs d'activité. La fabrication de rayonnages de haute qualité étant une priorité absolue, l’acier est embouti en interne selon des exigences très spécifiques. Pour lubrifier la tôle avant l’emboutissage, celle-ci était enduite à l’aide d’une buse de pulvérisation ponctuelle à atomisation pneumatique. Cela entraînait un gaspillage d’huile, un environnement sale, une mauvaise répartition globale et, par conséquent, des problèmes de qualité. Il était évident qu’un système de lubrification automatisé était nécessaire.
L’objectif de l’entreprise était de moderniser sa solution de lubrification en adoptant un système automatisé capable d’appliquer une fine couche de lubrifiant, uniforme et répartie de manière homogène, sur l’acier au fur et à mesure de son passage par les différentes étapes de formage. Le système devait également être capable d’adapter le débit d’application à la vitesse de la ligne de production afin d’éviter tout gaspillage.
Le système de lubrification automatisé AutoJet L210
Notre expert en pulvérisation a compris que le système de lubrification automatisé AutoJet® L210 résoudrait les problèmes de lubrification et de gaspillage du client. Ce système offre une méthode automatisée hautement efficace pour appliquer les lubrifiants de manière uniforme et complète, en fonction de la vitesse de la ligne de production.
Après avoir effectué des essais et vérifié la qualité finale, le client a reconnu le potentiel de la solution et a décidé de commander 3 systèmes de lubrification AutoJet® L210.
Résultat
Le client s’est montré satisfait du résultat final. Le nouveau système applique automatiquement et avec précision le lubrifiant en fonction de la vitesse de la ligne de production. Cela s’est traduit par une augmentation de 10 % de la vitesse et, par conséquent, par une hausse de 10 % de la productivité. Mais surtout, l’absence de gaspillage a permis de réduire la consommation d’huile de 50 %. Cela représente un gain de temps équivalent à 80 heures de travail par semaine et contribue de manière significative aux objectifs de développement durable de l’entreprise.