Le consortium ARGE Konrad Versatzaufbereitung Los-1, composé de Redpath Deilmann GmbH et Thyssen Schachtbau GmbH, sous la direction de DBE – Schachtanlage Konrad, est plus communément appelé « AKV 1 ». L'entreprise est spécialisée dans la construction et la modification de chambres souterraines destinées au stockage des déchets nucléaires. Une partie de ce processus nécessite l’application de couches de béton projeté dans un tunnel de 10 m de diamètre.
Avant d’appliquer le béton projeté, elle doit humidifier le coffrage en béton armé pendant 12 à 24 heures. Cette humidification est effectuée manuellement à l’aide d’une buse plate montée sur un pistolet pulvérisateur.
Malheureusement, la législation allemande interdit à AKV 1 de travailler le dimanche. Par conséquent, le processus d’humidification nécessaire ne peut débuter que le lundi matin et le béton projeté ne peut être appliqué que le mardi. Cela signifie qu’une journée de travail entière est perdue en attendant la fin du processus d’humidification.
Pour réduire ce contretemps, AKV 1 a décidé de rechercher un système d’humidification automatisé pouvant être programmé pour démarrer le processus dès le dimanche. Ainsi, l’équipe pourrait commencer à appliquer le béton projeté dès le lundi matin. En prime, un système d’humidification automatisé permettrait également d’obtenir un résultat de meilleure qualité et plus homogène.
Système d’humidification FogJet®
Notre expert local en pulvérisation a été sollicité pour examiner les différentes options d’humidification de tunnels d’un diamètre de 10 mètres. Le cahier des charges exigeait que la solution proposée couvre une distance de 5 à 7 mètres avec une largeur de pulvérisation de 3 mètres pour obtenir le résultat souhaité.
Nous avons donc opté pour un système d’humidification FogJet® combinant plusieurs produits de la société Spraying Systems Co. :
- • Des buses FogJet® à basse pression ont été sélectionnées pour garantir une taille de gouttelettes optimale pour l’humidification. Ces buses imprimées en 3D produisent un jet en cône creux uniforme et sans traces. Les gouttelettes très fines permettent d’obtenir un effet de brumisation.
- • L’oscillateur AutoJet® Leo contrôle le mouvement de pivotement
- • Un ventilateur WindJet® assure un apport d’air accéléré
- • Le contrôleur AutoJet® gère la programmation, le mouvement de pivotement et la régulation du débit de fluide
Le vendredi, un employé peut facilement configurer le système pour qu’il démarre automatiquement l’humidification pendant 12 à 24 heures le dimanche, juste à temps pour la nouvelle semaine de travail.
Résultat
AKV 1 a constaté avec satisfaction que le système s’est facilement mis en place et fonctionne comme prévu. L’humidification n’étant plus un processus manuel, l’eau est répartie de manière plus homogène autour du coffrage en béton armé. L’ouvrier chargé de l’application manuelle s’est vu attribuer une autre fonction. De plus, le processus automatisé utilise beaucoup moins d’eau que l’ancienne solution manuelle.
La principale différence par rapport à l’ancienne solution réside toutefois dans le fait qu’elle est automatisée. Les employés n’ont plus à attendre la fin du processus d’humidification avant de pouvoir commencer le bétonnage projeté. Il suffit qu’un employé programme le système pour qu’il commence à humidifier le dimanche et, dès l’arrivée des ouvriers le lundi, ceux-ci peuvent commencer à appliquer le béton projeté.
La mise en œuvre du nouveau système a permis à AKV 1 de réaliser des économies significatives :
- • Un employé pourrait être affecté à une autre fonction
- • Le système automatisé consomme beaucoup moins d’eau
- • Le béton projeté peut être appliqué du lundi au vendredi