UTT (Union Textile de Tourcoing) est un fabricant textile spécialisé dans le recyclage et la production durable de textiles de mode et techniques. L'entreprise cherche en permanence à améliorer ses processus opérationnels et à explorer de nouvelles possibilités de production respectueuses de l'environnement.
Récemment, l’entreprise nous a contactés pour savoir si nous pouvions l’aider à remplacer son procédé d’application d’agent d’enduction par une solution plus efficace. Pour appliquer l’agent d’enduction, l’entreprise plongeait les fils dans une cuve contenant le produit. Cette méthode était très coûteuse, source de gaspillage et donnait un résultat final peu fiable. Elle entraînait également des salissures dans la zone environnante et créait des conditions de travail dangereuses.
Conformément à ses objectifs de développement durable, UTT souhaitait remplacer son système d’agent d’enduction par une solution permettant de réduire la consommation et d’améliorer la qualité de l’enduction sur les fils.
Système de revêtement automatisé AutoJet®
Forts de plus de 80 ans d’expertise en matière de pulvérisation, nous sommes le partenaire idéal pour remplacer des solutions de revêtement comme celle-ci. Notre large gamme de produits nous permet de sélectionner le contrôleur, la buse et l’embout de pulvérisation parfaitement adaptés à la tâche à accomplir.
Afin de déterminer la solution idéale, nous avons consacré beaucoup de temps à des essais pour identifier le système le mieux adapté à cette application spécifique. Nous avons finalement décidé d’installer un système AutoJet® comprenant :
- • Contrôleur de pulvérisation AutoJet® E1850+
- • une buse PulsaJet® AAB10000AUH-104210
Résultat
UTT a immédiatement constaté les avantages du remplacement de l’ancien système d’immersion par une solution de revêtement par pulvérisation. Dès la phase de test, il est apparu clairement que le système AutoJet® nécessitait 40 % d’agent de revêtement en moins pour offrir une qualité supérieure. De plus, les problèmes de pollution caractéristiques de l’ancienne solution ont disparu. Le lieu de travail est donc désormais beaucoup plus sûr qu’auparavant.
Ensemble, toutes ces améliorations ont considérablement accru l’efficacité du processus de revêtement et contribuent à réduire l’empreinte environnementale de nos clients.