UTT (Union Textile de Tourcoing) ist ein Textilhersteller, der sich auf das Recycling und die nachhaltige Produktion von Mode- und Funktionstextilien spezialisiert hat. Das Unternehmen ist stets bestrebt, seine Geschäftsprozesse zu verbessern und nach neuen ökologischen Produktionsmöglichkeiten zu forschen.
Vor kurzem wandte sich das Unternehmen an uns, um zu klären, ob wir ihm dabei helfen könnten, das Auftragen eines Beschichtungsmittels durch eine effizientere Lösung zu ersetzen. Zum Auftragen der Beschichtung tauchten sie die Garne in einen Tank, der das Beschichtungsmittel enthielt. Dieses Verfahren war sehr kostspielig, verschwenderisch und führte zu einem unzuverlässigen Endergebnis. Außerdem verursachte es Unordnung in der Umgebung und führte zu gefährlichen Arbeitsbedingungen.
Um ihren Nachhaltigkeitszielen gerecht zu werden, wollte UTT das Beschichtungssystem durch eine Lösung ersetzen, die den Verbrauch senkt und die Qualität der Beschichtung auf den Fäden verbessert.
AutoJet® Automatisches Beschichtungssystem
Mit über 80 Jahren Erfahrung im Bereich der Sprühtechnik sind wir der ideale Partner, um Beschichtungslösungen wie diese zu ersetzen. Dank unserer breiten Produktpalette können wir die perfekte Steuerung, Düse und Sprühspitze für die jeweilige Aufgabe auswählen.
Um die ideale Lösung zu ermitteln, haben wir umfangreiche Tests durchgeführt, um herauszufinden, welches System für diese spezifische Anwendung am besten geeignet ist. Letztendlich haben wir uns für die Installation eines AutoJet®-Systems entschieden, bestehend aus:
- • AutoJet® E1850+ Sprühsteuerung
- • PulsaJet® AAB10000AUH-104210-Düse
Ergebnis
UTT erkannte sofort die Vorteile des Austauschs des alten Tauchbeschichtungssystems durch eine Sprühbeschichtungslösung. Bereits während der Testphase zeigte sich, dass das AutoJet®-System 40 % weniger Beschichtungsmittel benötigte, um eine überragende Qualität zu erzielen. Zudem traten keine für die alte Lösung typischen Umweltprobleme mehr auf. Dadurch ist der Arbeitsplatz heute wesentlich sicherer als zuvor.
Zusammen haben all diese Verbesserungen die Effizienz des Beschichtungsprozesses erheblich gesteigert und tragen dazu bei, den ökologischen Fußabdruck unserer Kunden zu verringern.