UTT (Union Textile de Tourcoing) es una empresa textil especializada en el reciclaje y la producción sostenible de tejidos para moda y técnicos. Siempre busca mejorar sus procesos empresariales e investigar nuevas oportunidades de producción ecológica.
Recientemente se pusieron en contacto con nosotros para ver si podíamos ayudarles a sustituir un método de aplicación de agente de recubrimiento por una solución más eficiente. Para aplicar el recubrimiento, sumergían los hilos en un depósito que contenía el agente de recubrimiento. Este método resultaba muy costoso, generaba mucho desperdicio y daba lugar a un resultado final poco fiable. Además, ensuciaba mucho la zona circundante y creaba condiciones de trabajo peligrosas.
Para mantenerse en línea con sus objetivos de sostenibilidad, UTT quería sustituir el sistema de agente de recubrimiento por una solución que redujera el consumo y mejorara la calidad del recubrimiento de los hilos.
Sistema de recubrimiento automatizado AutoJet®
Con más de 80 años de experiencia en pulverización, somos el socio ideal para sustituir soluciones de recubrimiento como esta. Nuestra amplia gama de productos nos permite seleccionar el controlador, la boquilla y la punta de pulverización perfectos para el trabajo en cuestión.
Para determinar la solución ideal, dedicamos mucho tiempo a realizar pruebas con el fin de averiguar cuál sería el mejor sistema para esta aplicación específica. Finalmente, decidimos instalar un sistema AutoJet® con:
- • Controlador de pulverización AutoJet® E1850+
- • Boquilla PulsaJet® AAB10000AUH-104210
Resultado
UTT percibió de inmediato las ventajas de sustituir el antiguo sistema de inmersión por una solución de recubrimiento por pulverización. Ya durante el proceso de pruebas quedó claro que el sistema AutoJet® necesitaba un 40 % menos de agente de recubrimiento para ofrecer una calidad superior. Además, desaparecieron los problemas de contaminación típicos de la solución anterior. Como resultado, el lugar de trabajo es mucho más seguro que antes.
En conjunto, todas estas mejoras han aumentado considerablemente la eficiencia del proceso de recubrimiento y contribuyen a reducir la huella medioambiental de nuestros clientes.