Étude de cas
Gnotec Sweden remporte un contrat majeur grâce à un système de lubrification des bobines plus durable qui lui permet d'économiser plus de 100 000 € par an
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Juil. 19
Après avoir effectué des essais de pulvérisation sur site avec les liquides spécifiques, nos experts locaux en pulvérisation ont décidé d’installer deux systèmes de lubrification P400, chacun équipé de lubrificateurs de bobines comportant 14 buses « 64270-P1/4JAUCO ». 7 buses dans la partie supérieure et 7 dans la partie inférieure de chaque lubrificateur de bobine.
En séparant complètement les deux systèmes (y compris les pompes à membrane, les vannes, les régulateurs et les tuyaux), nous éliminons tout risque de mélange accidentel des deux liquides devant être pulvérisés pour répondre aux exigences du contrat.
Les signaux de commande des lubrificateurs à bobine proviennent de l’automate programmable (PLC) de Gnotec intégré à la machine.
Grâce à cette solution, le système peut traiter deux catégories de pièces métalliques :
• Les pièces qui ne nécessitent qu’une lubrification à l’émulsion.
• Les pièces embouties qui nécessitent de l’huile pure.
Sans une lubrification adaptée à chaque catégorie, les outils ou les pièces risqueraient de se casser. Il est donc essentiel d’appliquer la quantité adéquate pour chaque pièce emboutie.
Résultat
Grâce au nouveau système de lubrification des bobines, Gnotec Suède a pu remporter le contrat d’emboutissage de pièces automobiles. L’entreprise a également constaté qu’elle avait réalisé d’importants progrès dans la réalisation de ses objectifs de développement durable. La consommation d’émulsion (huile) pendant le processus d’emboutissage a été réduite de 80 % par rapport à son ancien système à rouleaux en feutre. Cela représente environ 4 000 € par an.
Les économies les plus importantes ont toutefois été réalisées grâce à la réduction de la consommation de produits chimiques et d’eau lors du processus de nettoyage. Non seulement Gnotec a constaté qu’il était beaucoup plus facile de nettoyer le produit fini, grâce à une pulvérisation réduite et à un meilleur contrôle, mais certains produits n’ont même plus besoin d’être nettoyés après le processus de production. Les économies réalisées grâce à l’amélioration de l’efficacité du processus de nettoyage s’élèvent à plus de 100 000 € par an.