Refroidissement au gaz, injection de produits chimiques, rinçage à contre-courant de boues, démoussage, désurchauffage, trempe, neutralisation des amines, eau de lavage… Les procédés de pulvérisation complexes sont innombrables dans les industries pétrochimiques et de raffinage. Dans cet article de blog, nous passons en revue certains de ces procédés typiques et expliquons comment nous pouvons vous aider à optimiser vos opérations.

1. Optimisation de la protection contre la corrosion de l’eau de lavage dans les unités d’hydrotraitement

L'élimination des chlorures des vapeurs d'effluent est un défi courant dans les industries pétrochimiques et de raffinage.

La plupart des installations utilisent des buses de pulvérisation conventionnelles standard, voire des tiges sans aucune buse de pulvérisation. Ces deux solutions ont pour conséquence que la majeure partie de l’eau se dépose sur les parois des tuyaux et pénètre dans le REAC selon une répartition asymétrique.

BONNE PRATIQUE :

Une injection efficace de l’eau de lavage maximise la surface de contact de l’eau injectée, ce qui optimise le potentiel d’élimination des chlorures. Il en résulte un meilleur contact avec les chlorures et une répartition plus homogène de l’eau de lavage dans le réseau de tuyauterie et aux entrées du REAC.

Avec le FloMax® Hydrogen, nous avons mis au point une buse de pulvérisation à deux fluides qui utilise un flux dérivé d’hydrogène d’appoint comme fluide secondaire. Cette buse de pulvérisation spécialement conçue et brevetée a été développée spécifiquement pour une utilisation dans les unités d’hydrotraitement.

2. Neutralisation des amines, piégeage du H₂S et injection de produits chimiques

Les injecteurs à tige et les injecteurs hydrauliques à fluide unique n’offrent pas les performances requises pour la neutralisation par amines, le piégeage du H₂S et l’injection de produits chimiques. De plus, ils entraînent des coûts d’exploitation élevés et provoquent des arrêts fréquents.

Pour remédier à ces problèmes, nous avons développé les injecteurs rétractables à atomisation à la vapeur FloMax® S01.

Avantages des buses à atomisation à la vapeur FloMax® S :

• • La très petite taille des gouttelettes garantit leur volatilisation et leur dispersion lorsque le fluide sort des buses, grâce à notre procédé d’atomisation en plusieurs étapes.
• • La répartition du liquide dans le flux de procédé est améliorée grâce à un contrôle précis de la taille des gouttelettes.
• • Des débits d’injection constants sont garantis grâce à une atomisation contrôlée.
• • Les points d’usure sont réduits au minimum et la durée de vie des buses est prolongée grâce à une conception optimisée du passage interne.
• • Il est facile de répondre aux exigences de conception grâce à notre large gamme de matériaux disponibles.

Avantages de l’injecteur rétractable FloMax® S01 :

• • Le temps d’installation et de démontage minimal de l’injecteur réduit le travail manuel.
• • Les injecteurs peuvent être facilement rétractés depuis une passerelle, ce qui améliore la sécurité des opérateurs.

3. Mélange et atomisation supérieurs pour l’huile de chalumeau, le rinçage à contre-courant des boues, la trempe et d’autres opérations d’injection similaires

L’injecteur OptiMax garantit une vaporisation rapide en produisant un jet uniforme. Un procédé d’atomisation unique et breveté est utilisé pour mélanger la vapeur avec l’huile, les hydrocarbures ou les produits chimiques. Avant l’injection, ce procédé assure un mélange homogène de la vapeur et du fluide. Le fluide mélangé qui sort de l’injecteur se présente sous forme de petites gouttelettes réparties en un jet uniforme.

AVANTAGES :

• • L’efficacité de la réaction chimique est optimisée grâce au mélange complet du fluide et à une couverture de pulvérisation uniforme
• • Réaction plus rapide dans le flux de traitement grâce à la vaporisation rapide de l’hydrocarbure 
• • Une plus grande flexibilité de fonctionnement grâce à un meilleur contrôle de la taille des gouttelettes sur une large plage de débits
• • Longue durée de vie grâce à une conception robuste et fiable
• • Utilisation de la vapeur disponible sur site à la place de l’air comprimé coûteux – meilleur pour l’environnement et pour le résultat net 

4. Optimiser vos procédés pour atteindre vos objectifs d’efficacité et de développement durable

Notre large gamme d’injecteurs à jet fixes et rétractables, de lances et de tubes d’injection est à votre disposition pour vous aider à atteindre vos objectifs dans n’importe lequel de ces procédés pétrochimiques :

• Démoussage • Refroidissement à la vapeur • Huile de torche• Eau de lavage • Retour de boue •
Dérivation du régénérateur• Injection d’alimentation • Injection de glycol / de produits chimiques • Refroidissement ou trempe des gaz• Mélange en cuve • Désurchauffage Contrôle des NOx par SNCR et SCR

Nous disposons d’une expertise unique pour fournir les équipements d’alimentation si votre exploitation nécessite l’ajout d’un liquide ou d’un gaz à un flux de procédé. Communément appelés lances, tubes, injecteurs à jet et pistolets, ces équipements jouent un rôle essentiel pour obtenir le refroidissement, le mélange, la trempe, le lavage, l’humidification, le conditionnement des gaz et/ou la réaction chimique souhaités. Une défaillance dans l’un de ces processus peut potentiellement endommager les équipements en aval, entraîner un mouillage des parois, la fissuration des matériaux réfractaires, la corrosion des conduits, une défaillance prématurée du four ou de la tour, ainsi que des arrêts imprévus.

5. Optimisation du choix et de l’emplacement des buses de pulvérisation grâce à des services d’analyse et de recherche en matière de pulvérisation

Nous pouvons vous aider à découvrir de nouvelles méthodes d’application de fluides, de refroidissement des gaz et de placement des buses. Notre laboratoire dédié à la pulvérisation est équipé des derniers équipements d’essai de pointe et propose des services de modélisation :

• • Caractérisation des gouttelettes de pulvérisation
• • Mécanique des fluides
• • Diagnostics de pulvérisation
• • Prototypage
• • Dynamique des fluides computationnelle (CFD)
• • Interaction fluide-structure (FSI)

Nos ingénieurs expérimentés, spécialistes de la technologie de pulvérisation, savent quand s'appuyer sur nos données exclusives ou réaliser des essais supplémentaires en laboratoire pour garantir le niveau de précision requis.

Si vous souhaitez en savoir plus sur la manière dont nous pouvons vous aider à optimiser vos processus complexes, n’hésitez pas à contacter votre expert local en pulvérisation.