ÉTUDE DE CAS
Une boulangerie réduit ses déchets de 40% avec un système de pulvérisation automatisé
Problème :
Enrober manuellement les biscuits de pain d'épices d'un arôme de beurre avant la cuisson créait des problèmes pour une grande boulangerie commerciale. Les travailleurs appliquaient l'arôme à l'aide de pistolets à main. Le processus prenait beaucoup de temps et les résultats n'étaient pas uniformes. La boulangerie connaissait un taux de rebut élevé en raison de l'application d'une quantité trop importante ou trop faible d'arôme. Il fallait trouver une alternative à l'équipement de boulangerie industrielle existant.
Solution :
Un système de pulvérisation modulaire AutoJet® 1550+ et une buse de pulvérisation PulsaJet® actionnée électriquement ont fourni à la boulangerie le revêtement de précision requis. Lorsque les biscuits passent par la station de pulvérisation, le volume de revêtement approprié est appliqué. Le système utilise le contrôle de pulvérisation de précision (PSC) pour activer et désactiver très rapidement la buse PulsaJet de qualité alimentaire afin de contrôler le débit sans affecter les performances de pulvérisation. Les réglages du débit sont automatiques et effectués lorsque les conditions de fonctionnement, telles que la vitesse de la ligne, changent. Le système de pulvérisation modulaire compact AutoJet 1550+ est monté sur un chariot mobile pour une utilisation facile sur d'autres lignes de convoyage.
Résultats :
La boulangerie a réduit son taux de rejet de 40 % depuis l'installation du système de pulvérisation modulaire AutoJet® 1550+. En outre, les travailleurs ont été affectés à d'autres tâches et le gaspillage d’arôme a été éliminé. La boulangerie a rentabilisé le coût du nouveau système en un peu moins de 10 mois.
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