Étude de cas
Grâce à un système de pulvérisation automatisé, une entreprise de conditionnement alimentaire économise plus de 130 000 $US par an
Problème :
Une entreprise d'emballage de fromage utilisait des buses de pulvérisation hydrauliques pour inonder des blocs de fromage sur un convoyeur avec un inhibiteur de moisissures. La couverture sur le fromage était irrégulière et créait des problèmes de qualité. De plus, les buses pulvérisaient en continu et recouvraient le fromage et les zones entre les blocs. Une quantité importante d'inhibiteur de moisissures était gaspillée et l'excès de pulvérisation créait des problèmes de maintenance et de sécurité.
Solution :
Un système de pulvérisation automatisé AutoJet® applique maintenant l'inhibiteur de moisissure sur les blocs de fromage. Le système, équipé de quatre buses de pulvérisation pulsaJet® actionné électriquement contrôlées par un système de pulvérisation modulaire AutoJet 1550 +, distribue le volume correct d'inhibiteur de moisissure sur chaque bloc de fromage avec un minimum de déchets. À l'aide du contrôle de pulvérisation de précision (PSC), le système effectue des ajustements automatiques du débit en fonction de la vitesse de la ligne pour empêcher la sur- et la sous-application de l'inhibiteur de moule. Le système utilise également un capteur photoélectrique pour signaler aux buses de pulvériser uniquement lorsque du fromage est présent.
Résultats :
L'utilisation du système de pulvérisation automatisé AutoJet® garantit que les blocs de fromage sont uniformément recouverts du volume précis d'inhibiteur de moisissures requis. L'inhibiteur de moisissures n'est appliqué que lorsque le fromage est détecté dans la station de pulvérisation. L'élimination de la surpulvérisation a permis de réduire de 60% l'utilisation de l'inhibiteur de moisissures, de 75% le temps de maintenance et de rendre l'environnement de travail plus sûr. Le coût du système s’est rentabilisé en moins de deux mois et l'entreprise économise plus de 130 000 dollars US par an.
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