Üks betoonist tugimüüride komponentide tootja vajas paremat eraldusainesüsteemi, et pihustada seda oma vormidesse. Varem pritsis töötaja, kes kasutas käeshoitavat õhupihustuspüstolit ja survepotti, iga tühja vormi, kui see liikus mööda konveierit alla, enne kui see värske betooniga täideti. See nõudis 200 liitrit lahustusvahendit nädalas, millest pool läks raisku liigse kasutuse tõttu.
Suur osa õlisest lahustusvahendist kogunes vormi ja jättis valmistoodetele märgatavad jäljed. Seejärel tuli tooteid käsitsi üle käia või need ära visata. Käsitsi pihustamine tekitas ka uduprobleemi ja jättis konveierile, seintele ja põrandale libeduse.
AutoJet eraldusainesüsteem
AutoJet® E1850+ pihustussüsteem koos integreeritud õhukäitlusega membraanpumbaga ja kahe 1/4JAUCO õhupihustussüsteemiga, mis on paigutatud konveieri kohale, lahendas probleemi . Välise segupihustusseadme kasutamine tekitab täieliku pihustamise ja võimaldab viskoosset vedelikku pihustada ilma seda kuumutamata. Fotoelektriline andur käivitab lahustusvahendi pihustamise igale vormile, kui see liigub mööda konveierit alla. Automaatne puhastusnõel töötab iga pihustustsükliga, et vähendada ummistumist ja tagada püsiv, probleemivaba pihustustulemus. AutoJet pihustusregulaator võimaldab operaatoril hõlpsasti suurendada pihustuskiirust sügavamate vormide puhul või vähendada seda madalamate vormide puhul.
Tulemus
Lahustussüsteem on vähendanud kemikaalide kasutamist 75% võrra. 200 liitrit lahustusvahendit kestab nüüd nädala asemel kuu aega. Töötaja, kes oli varem määratud selle käsitsi tehtava töö jaoks, on ümber paigutatud. Samuti on tootmine suurenenud, sest enam ei pea lahustusvahendi pealekandmise ajal ootama. Hinnanguliselt 60 000 euro suurune kulude vähenemine aastas andis tagasimakseperioodi vähem kui kaks kuud.
Lisaks sellele on liigse lahustusvahendi kogunemise kõrvaldamine valuvormi parandanud toote kvaliteeti ja järjepidevust. Täpsem pealekandmine vähendas ka puhastamiseks vajalikku aega ja suurendas tööohutust.