Snack Food Producer Reduces Water Use
Snack Food Producer Reduces Water Use
Producer reduces water use by 500 million gallons and saves $10 million by making one small change
Problema:
CONTRIBUIR AL OBJETIVO PLURIANUAL DE SOSTENIBILIDAD DE REDUCIR EL USO DEL AGUA EN UN 25% PARA 2025
Elprocesamiento de alimentos es una de las industrias que más agua utiliza. El agua se utiliza como ingrediente, durante el procesamiento y para la limpieza y el saneamiento. Un importante productor de aperitivos con un fuerte compromiso con la sostenibilidad recurrió a Spraying Systems Co. para que le ayudara a descubrir oportunidades de ahorro.
Durante una auditoría inicial del agua en una planta, determinamos que las boquillas que se utilizaban para limpiar las líneas de chips de maíz estaban sobredimensionadas para la operación. Las boquillas eran muy efectivas, pero el flujo de salida era mayor que el requerido para la limpieza. Estábamos seguros de que el mismo estilo de boquilla que funcionaba con caudales menores podría lograr el mismo nivel de limpieza y reducir drásticamente el uso de agua. Las pruebas realizadas por el fabricante verificaron que no había diferencia en la eficacia de limpieza de las dos boquillas y que la boquilla de menor capacidad reducía el uso de agua en un 80%.
Aunque la reducción del uso de agua resultante del cambio de boquillas era impresionante, parecía un cambio muy pequeño en una operación muy grande. Al fabricante de aperitivos le preocupaba que el cambio de boquillas no tuviera un gran impacto en su iniciativa de sostenibilidad. Así que hicimos algunos cálculos para estimar el ahorro potencial si el cambio se realizaba en todas las plantas del productor en Norteamérica. La disminución total del uso de agua fue considerable: más de 500 millones de galones.
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Solución:
Enviamos a nuestros expertos locales en pulverización a más de 30 plantas para identificar y documentar la ubicación, el caudal y la presión de funcionamiento de todas las boquillas que se utilizaban para limpiar las líneas de virutas. Cada planta utilizaba más de 400 boquillas, que funcionaban a 350 psi y pulverizaban algo más de 7 gpm. Cada boquilla se utilizaba 5.200 horas al año. Al cambiar a las boquillas de menor capacidad, cada planta redujo el uso de agua de 6,4 millones de galones a sólo 1,2 millones de galones al año.
Resultados:
Al sustituir 10.000 boquillas, el fabricante de aperitivos
- Redujo el uso de agua en 500 millones de galones al año
- Ahorró más de 3 millones de dólares en el tratamiento de agua y aguas residuales
- Ahorró 7 millones de dólares al calentar menos agua antes de la limpieza
La inversión en las nuevas boquillas se recuperó en menos de cinco días, proporcionando al productor de aperitivos un beneficio económico sustancial, además de un funcionamiento más sustancial.
La sustitución de las boquillas en la línea de chips resultó ser sólo el punto de partida. Durante las visitas a la planta, nuestros equipos identificaron oportunidades similares de ahorro de agua durante la limpieza de otras líneas y tanques de mezcla. Se espera que la siguiente fase de cambios ahorre a este productor de aperitivos otros 500 millones de galones anuales.
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