Lamentablemente, ambas configuraciones no eran óptimas:
- La configuración de atomización por aire no podía ajustar la capacidad del agente desmoldante a la velocidad de la cinta. La configuración también creaba demasiada niebla en la fábrica y esto provocaba suelos resbaladizos alrededor del pastillador de discos.
- La boquilla de cono lleno que rociaba el tubo de transporte mojaba demasiado el producto. La reducción de la presión provocaba un mal rendimiento de la pulverización.
La empresa buscó una solución que pudiera resolver los problemas y crear un entorno de trabajo más limpio y seguro.
Sistema de pulverización de desmoldeante AutoJet
Las demostraciones y pruebas iniciales convencieron al cliente de nuestra experiencia en pulverización y capacidad tecnológica. Junto con la bomba de diafragma central, acordamos instalar dos sistemas separados que ayudarían a resolver sus problemas:
- Instalación de pastilladoras de disco: Se utiliza un controlador PWM AutoJet® 2008+ para accionar un cabezal con tres PulsaJets®AAB10000AUH-03. Este sistema pulveriza el desmoldeante de silicona sobre la banda con mayor precisión y se ajusta automáticamente a la velocidad de la banda. El aire comprimido ya no es necesario y esto también evita la nebulización y el derrame del agente.
- Configuración de la tubería de transporte: Un controlador básico AutoJet® 1008+ controla un PulsaJet® AAB10000AUH-03 para obtener un rendimiento óptimo de pulverización en el tubo de transporte.
Resultado
La empresa química ha mejorado su proceso de desmoldeo y humectación del granulado en el pastillador de disco de varias maneras.
En primer lugar, los controladores AutoJet® se ajustan automáticamente a la velocidad de la cinta y evitan la sobreaplicación y el desperdicio del desmoldeante. Además, gracias a las boquillas PulsaJet®, ya no es necesario utilizar aire comprimido para rociar el agente. Estos aumentos de eficiencia limitan al mínimo el mantenimiento y la limpieza del equipo y suponen un ahorro de unos 18.500 euros al año.
Y lo que es más importante, la mayor eficacia del sistema ha limitado la nebulización a un mínimo absoluto. Los derrames y las condiciones resbaladizas alrededor del pastillero de disco son ahora cosa del pasado. Además, al desaparecer la dañina niebla en la fábrica, la calidad del aire ha mejorado enormemente. Esto tiene un impacto significativo en la salud y la seguridad de los trabajadores de la fábrica y en los objetivos de sostenibilidad de la empresa química.