Un fabricante de placas de cemento tenía problemas de calidad derivados de la aplicación manual de un agente desmoldeante. Lo ideal es que el producto químico se aplique en una capa fina sobre las placas de encofrado de 1,3 m de ancho antes de verter el cemento. El agente desmoldeante permite retirar las placas de cemento de forma rápida y completa tras el fraguado.
El proceso anterior consistía en aplicar el agente desmoldeante con una fregona sobre cada tablero de encofrado antes de que la cinta transportadora los llevara al proceso de vertido del cemento. Los distintos operarios obtenían resultados inconsistentes. La aplicación excesiva del producto químico era descuidada, suponía un derroche y manchaba el producto final. La aplicación insuficiente provocaba daños en la placa de cemento al retirarla de la placa de encofrado, lo que daba lugar a acabados superficiales rugosos. El fabricante quería eliminar los desechos de producto, el desperdicio de producto químico y la mano de obra innecesaria.
La solución para una aplicación más eficiente del agente desmoldeante
Nuestro sistema de pulverización AutoJet® E1850+ con bomba de diafragma neumática integrada proporcionó la solución ideal. Cuatro boquillas hidráulicas PulsaJet® están montadas en un colector de pulverización 98250 de 1,5 m, situado 3 m antes de que el cemento se vierta sobre la plancha de encofrado. Las boquillas PulsaJet proporcionan una cobertura uniforme de las planchas de encofrado desde una altura de pulverización de 152 mm. El controlador de pulverización permite a los operarios ajustar fácilmente el caudal en función de las diferentes velocidades de la cinta transportadora, con el fin de proporcionar una cobertura óptima del agente desmoldeante en cada tablero de encofrado. Gracias al uso del control de pulverización de precisión (PSC) para generar caudales muy bajos con las boquillas hidráulicas PulsaJet®, se evitó la necesidad de utilizar boquillas de atomización neumática y aire comprimido.
Resultado del nuevo sistema de pulverización
El sistema AutoJet resolvió los problemas de calidad del fabricante y redujo el uso de productos químicos hasta en un 50 %. También se eliminó el trabajo manual que antes se requería para la aplicación del agente desmoldeante. En conjunto, estas ventajas generaron un periodo de amortización de seis meses y seguirán suponiendo un ahorro para el cliente de más de 27 000 € al año.