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Estudio de caso

Un envasador de alimentos ahorra más de 130.000 euros al año con un sistema de pulverización automatizado


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Jul. 19



Una empresa de envasado de queso utilizaba boquillas de pulverización hidráulicas para inundar bloques de queso en una cinta transportadora con inhibidor de moho. La cobertura del queso era inconsistente y creaba problemas de calidad. Además, las boquillas rociaban continuamente y cubrían el queso y las áreas entre los bloques. Se desperdiciaba una cantidad significativa de inhibidor de moho y el exceso de pulverización creaba problemas de mantenimiento y seguridad.

Sistema de pulverización de alcohol AutoJet

Un sistema de pulverización automatizado AutoJet® aplica ahora el inhibidor de moho sobre los bloques de queso. El sistema, equipado con cuatro boquillas de pulverización PulsaJet® accionadas eléctricamente y controladas por un sistema de pulverización modular AutoJet® F1850+, dispensa el volumen correcto de inhibidor de moho en cada bloque de queso con un desperdicio mínimo. Utilizando el Control de Pulverización de Precisión (PSC), el sistema realiza ajustes automáticos del caudal en función de la velocidad de la línea para evitar la aplicación excesiva o insuficiente del inhibidor de moho. El sistema también utiliza un sensor fotoeléctrico para indicar a las boquillas que pulvericen sólo cuando haya queso.

Resultado

El uso del sistema de pulverización automatizado AutoJet® garantiza que los bloques de queso se recubran uniformemente con el volumen preciso de inhibidor de moho necesario. El inhibidor de moho se aplica sólo cuando se detecta queso en la estación de pulverización. La eliminación del exceso de pulverización ha supuesto una reducción del 60% en el uso de inhibidores de moho, una reducción del 75% en el tiempo de mantenimiento y un entorno de trabajo más seguro. El coste del sistema se compensó en menos de dos meses y la empresa está ahorrando más de 130.000 euros al año.