Caso práctico
Gnotec Sweden se adjudica un importante contrato gracias a un sistema de lubricación de bobinas más sostenible que le permite ahorrar más de 100 000 € al año
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Jul. 19
Tras realizar pruebas de pulverización in situ con los líquidos específicos, nuestros expertos locales en pulverización decidieron instalar dos sistemas de lubricación P400, cada uno de los cuales cuenta con lubricadores de bobinas que contienen 14 boquillas «64270-P1/4JAUCO». 7 boquillas en la parte superior y 7 en la inferior de cada lubricador de bobinas.
Al separar completamente los dos sistemas (incluidas las bombas de membrana, las válvulas, los reguladores y los tubos), eliminamos la posibilidad de que se mezclen accidentalmente los dos líquidos que era necesario pulverizar para cumplir los requisitos del contrato.
Las señales para controlar los lubricadores de bobinas proceden del propio PLC de Gnotec instalado en la máquina.
Con esta solución, el sistema puede gestionar dos categorías de piezas metálicas:
• Piezas que solo necesitan lubricación con emulsión.
• Piezas de embutición profunda que necesitan aceite puro.
Sin una lubricación adecuada para cada categoría, las herramientas o las piezas se romperían. Por lo tanto, es esencial aplicar la cantidad adecuada para cada pieza que se estampa.
Resultado
Gracias al nuevo sistema de lubricación de bobinas, Gnotec Suecia pudo hacerse con el contrato de estampación de piezas de automoción. Además, han constatado que han logrado grandes mejoras en sus objetivos de sostenibilidad. El consumo de emulsión (aceite) durante el proceso de estampado se redujo en un 80 % en comparación con su anterior sistema de rodillos de fieltro. Esto supone un ahorro de unos 4.000 € al año.
Sin embargo, el mayor ahorro se produjo gracias a la reducción del consumo de productos químicos y agua durante el proceso de limpieza. Gnotec no solo encontró mucho más fácil limpiar el producto final, gracias a una menor pulverización y un mayor control, sino que algunos productos ni siquiera necesitan limpiarse tras el proceso de producción. El ahorro derivado de la mayor eficiencia durante el proceso de limpieza asciende a más de 100 000 € al año.