Una de las empresas líderes del sector del caucho buscaba un sistema de recubrimiento por pulverización de silicona y polímeros que pudiera aplicarse justo antes del envasado de sus productos (como las juntas de caucho para ventanas).
Anteriormente utilizaban boquillas estándar, instaladas en cabinas de pulverización, para rociar el caucho de arriba abajo. Estas cabinas estaban equipadas con un sistema de extracción para evitar una nebulización excesiva. Para recubrimientos más finos utilizaban boquillas de atomización por aire y, para recubrimientos más gruesos, baños de inmersión.
Ninguno de estos métodos ofrecía el resultado deseado y su reparación resultaba costosa e ineficaz. El exceso de líquido era la causa de la mayoría de los problemas y, en última instancia, provocaba problemas de calidad y clientes insatisfechos.
Para superar el proceso derrochador que suponía la aplicación excesiva de líquidos —y la posterior aplicación de costosas soluciones para eliminar el exceso de líquido—, el fabricante de caucho decidió buscar una nueva solución. Esta debía ser más sostenible, limitar los costes y evitar la contaminación del espacio de trabajo, que generaba condiciones peligrosas para los trabajadores.
Sistema de recubrimiento por pulverización de silicona y polímeros AutoJet
Como parte integrante de la empresa líder mundial en tecnología de pulverización, se contactó con nuestro ingeniero local de Spraying Systems para que aportara su asesoramiento experto sobre el tema. Tras una evaluación minuciosa, propuso la instalación de un sistema AutoJet® 2008+ con dos canales, para utilizar los recubrimientos de silicona y polímero por separado. El sistema se equipó con boquillas PulsaJet® para reducir considerablemente el volumen de líquido pulverizado.
Tras una demostración inicial in situ, el cliente aceptó realizar una prueba durante un periodo prolongado, algo esencial para un proceso tan importante. De este modo, pudieron evaluar el potencial de ahorro de costes de la solución y garantizar la calidad y la satisfacción del cliente.
Resultado
Tras la fase de pruebas, nuestro cliente se alegró de comprobar que el sistema funcionaba según lo previsto. Se tomó inmediatamente la decisión de implantar la solución en sus ocho líneas de producción.
Las mejoras en materia de sostenibilidad son realmente impresionantes. Con solo introducir este cambio relativamente pequeño, están experimentando enormes reducciones en el consumo de energía, el uso de productos químicos y las emisiones. El entorno de trabajo más limpio también ha mejorado considerablemente la seguridad en la planta de producción.
Además de las mejoras en materia de sostenibilidad, el fabricante de caucho también está experimentando una mejora en el proceso de producción. El tiempo de inactividad se ha reducido considerablemente y la mejora en la calidad del producto hace que los clientes finales también estén satisfechos.
En conjunto, el ahorro es tan considerable que el cliente ha amortizado por completo nuestra solución propuesta en tan solo dos meses.