Durante el proceso de fabricación de tejas, un fabricante utilizaba boquillas de atomización por aire para aplicar un agente desmoldeante a los moldes. Lamentablemente, esto generaba problemas; por ejemplo, una aplicación desigual del agente desmoldeante en los moldes. Para compensarlo, el fabricante aumentó el volumen de agente desmoldeante aplicado con el fin de garantizar una cobertura completa. Las boquillas pulverizaban de forma continua durante el proceso de fabricación. Esto recubría de agente desmoldeante tanto las zonas entre los moldes como los propios moldes. El consumo de aire comprimido era elevado y provocaba la formación de niebla y problemas de seguridad para los trabajadores. El fabricante se puso en contacto con nosotros para que le ayudáramos a mejorar la eficiencia de su proceso, mejorar el entorno de trabajo y reducir los costes operativos.
Sistema más eficiente de aplicación del agente desmoldeante
Ahora, un sistema de pulverización automatizado AutoJet® se encarga de aplicar el agente desmoldeante. El sistema, controlado por un sistema de pulverización AutoJet E1850+, utiliza boquillas hidráulicas PulsaJet® accionadas eléctricamente para aplicar con precisión el volumen adecuado de agente desmoldeante en cada molde. El control de pulverización de precisión (PSC) ajusta el caudal en función de las condiciones de funcionamiento, como los cambios en la velocidad de la línea. El sistema también utiliza sensores para detectar la presencia de los moldes, lo que garantiza que solo se pulverice cuando estos están presentes.
Resultados del nuevo sistema de pulverización
El sistema de pulverización automatizado AutoJet garantiza una aplicación precisa del agente desmoldeante sobre los moldes. Se han eliminado los problemas de aplicación excesiva o insuficiente y el consumo de agente desmoldeante se ha reducido en un 25 %. También se ha eliminado el costoso uso de aire comprimido y la nebulización asociada, lo que se traduce en menores costes operativos, una mayor seguridad para los trabajadores y una reducción del 40 % en el tiempo de mantenimiento. El sistema superó las expectativas del fabricante con un ahorro mensual de 3 000 € y un retorno de la inversión en tres meses.