La protección del clima no es solo un reto local, sino también global, especialmente en lo que se refiere al control de la calidad del aire. En todo el mundo es necesario aplicar nuevas soluciones técnicas para cumplir con las normas de seguridad medioambiental. En esta miniserie nos centramos en dos casos diferentes de medidas de control de la calidad del aire en procesos de combustión: la supresión de polvo en Sebalang (Indonesia) y la reducción de óxidos de nitrógeno (DeNOx) en Pisa (Italia).
Control de partículas finas en una central térmica de carbón
Actualmente, Indonesia obtiene más del 50 % de su energía eléctrica a partir de la combustión de carbón (fuente). Un importante contribuyente a la energía que se produce es la central térmica de carbón de Sebalang, construida en 2008 y compuesta por dos bloques de 50 MW de potencia eléctrica cada uno.
Durante el pretratamiento del carbón para su combustión, se producen emisiones difusas de partículas en numerosas etapas del proceso. Estas afectan directamente a la salud de los trabajadores y, dependiendo de su comportamiento de dispersión, también al medio ambiente. Spraying Systems Co. instaló cerca de 200 boquillas pulverizadoras en diversos puntos de la central para la supresión y la sedimentación del polvo.
El objetivo era aglutinar las partículas con agua y reducir así significativamente las emisiones. Solo cuando las partículas de polvo se aglomeran con las gotas de agua pueden depositarse. Para que la separación tenga éxito, el tamaño de las gotas producidas por las boquillas es un parámetro decisivo (fuente). Si las gotas son demasiado grandes, las partículas de polvo las rodean. Las gotas demasiado pequeñas son arrastradas por el flujo de aire ambiente al igual que el polvo, por lo que no se produce la separación. Así pues, como primer paso, se seleccionaron los tipos de boquillas adecuados para cada ubicación. Los ingenieros se basaron en un sistema de cálculo que ya se había utilizado con éxito en centrales similares, tal y como se muestra en nuestro estudio de caso.
El proceso de la central de carbón
El carbón duro destinado a Sebalang se suministra por barco. Desde el punto de carga final, recorre más de 850 m por cintas transportadoras hasta llegar a un depósito subterráneo. En su recorrido, el carbón pasa por cinco torres de transferencia (Figura 2), se tritura y se recarga varias veces. Estos puntos de transferencia son especialmente críticos en lo que respecta a las emisiones de polvo fino. Las boquillas hidráulicas FogJet® 7G pulverizan directamente sobre la rueda de paletas desde arriba para un control óptimo del polvo fino. (Imagen 1a/b).
La boquilla de control de polvo
Las boquillas de cono completo 7G constan de un cabezal con siete boquillas más pequeñas. Producen un patrón de pulverización fino y, por lo tanto, evitan eficazmente la dispersión del polvo levantado. En las distintas torres de transferencia (TT) se instalaron en círculo boquillas de cono hueco del tipo WhirlJet® BD, que pulverizan en diagonal desde arriba sobre las cintas transportadoras. La cortina de pulverización suprime la formación o la propagación del polvo al aglutinar las partículas. Por último, se emplearon boquillas bifluidas antes de la boca del tolva. Estas atomizan el agua con aire comprimido y producen así un espectro de gotas extrafinas (d32 ≈ 30 µm [funcionando a una presión de aire de atomización de 3 barg y una presión de líquido de 3 barg]). Como resultado, los polvos especialmente finos que se producen en este punto pueden aglutinarse muy bien. Todas las líneas que conducen a los sistemas de boquillas se han equipado además con unidades de filtrado. Esto prolonga los intervalos de mantenimiento, así como la vida útil total de las boquillas (fuente).
La ubicación óptima de todos los sistemas de boquillas se simuló mediante gráficos CAD (diseño asistido por ordenador). El ajuste final se llevó a cabo en colaboración con el operador local. Finalmente, se logró reducir significativamente la formación de polvo gracias al uso de la tecnología de boquillas SSCo, lo que supone una mejora considerable tanto para los empleados como para el medio ambiente.
De este modo, se han podido mejorar considerablemente los valores de emisión utilizando la tecnología de boquillas más avanzada. Si desea obtener más información sobre el control del polvo, póngase en contacto con nosotros directamente o descargue el folleto.
