Una empresa especializada en la fabricación de envases extruidos para carne se puso en contacto con nosotros para plantearnos varios retos a los que se enfrentaba durante su proceso de fabricación.
La producción de envases extruidos requiere la aplicación de un agente desmoldeante que permita que el envase se desprenda de la cinta transportadora cuando lo utilice el usuario final.
Antes de ponerse en contacto con nosotros, la empresa utilizaba una máquina de extrusión de un fabricante de equipos originales (OEM) con boquillas de atomización de aire para aplicar el agente desmoldeante.
Sin embargo, la máquina debía estar equipada con un sistema de extracción y los operarios tenían que llevar equipo de protección individual debido a la naturaleza atomizada del aerosol que se utilizaba.
Al elegir Spraying Systems Co®, se gana un socio de confianza con más de ocho décadas de innovación y experiencia en tecnología de pulverización.
La aplicación de un agente desmoldeante requiere una pulverización precisa y eficiente para minimizar el desperdicio. Para validar nuestra solución, se llevaron a cabo pruebas de pureza del aire en el sistema inicial.
En este caso, la solución de nuestro cliente debía incluir el cambio de la pulverización por atomización con aire a la pulverización neumática, manteniendo al mismo tiempo la capacidad de producir caudales bajos.
Por eso, nuestros expertos en pulverización decidieron que nuestro controlador de pulverización E1850+, combinado con cuatro boquillas PulsaJet®, era la solución perfecta para esta situación. Nuestra boquilla cuenta con una punta de acero inoxidable diseñada para un suministro preciso y constante del fluido, lo que ayuda a minimizar el desperdicio y a reducir los
costes del agente desmoldeante.
Gracias al control del sistema en bucle cerrado, proporcionado por el controlador de pulverización AutoJet® E1850+, el caudal se ajusta automáticamente para mantener el volumen correcto de agente desmoldeante. Este sistema de última generación permite el control independiente de cada boquilla, lo que garantiza un rendimiento óptimo. Esta boquilla de primera categoría también cuenta con un alto rango de regulación, lo que permite un amplio abanico de caudales sin que se vea afectado el rendimiento de la pulverización.
Nuestro cliente quedó profundamente impresionado por el extraordinario rendimiento de nuestras boquillas PulsaJet®.
Tras un periodo de prueba de una semana y la instalación del primer sistema, se llevó a cabo un análisis de rendimiento de tres meses.
Durante el análisis, se equipó el equipo de protección individual de los operarios con sensores para determinar el porcentaje de aire atomizado. Dichos sensores detectaron una disminución del 93,4 % en el analito, mientras que los sensores estáticos registraron una reducción del 99,2 %. Esto significa que los operarios ya no tienen que llevar equipo de protección individual facial al manejar la máquina.
Estas mejoras no solo suponen un importante ahorro de costes para nuestro cliente, sino que también fomentan un proceso de producción más sostenible y eficiente.
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