Aplicaciones de pulverización para la fabricación de papel y tisú
Desde la caja de entrada hasta el rodillo Yankee, nuestras aplicaciones de pulverización para la fabricación de papel y papel tisú mantienen las telas limpias, los recubrimientos uniformes y los bordes precisos, para que su hoja se desarrolle de forma estable a alta velocidad. Las duchas de limpieza oscilantes, adaptadas a la velocidad de la máquina, ofrecen resultados sin marcas con un menor consumo de agua y energía. Las configuraciones de recubrimiento y tratamiento de bordes en el Yankee, diseñadas específicamente para este fin, minimizan el exceso de pulverización y ayudan a mantener un borde de pulverización fiable. Las opciones duraderas, como las boquillas con orificio de rubí, prolongan la vida útil y ofrecen un rendimiento de pulverización fiable.
Por qué son importantes las aplicaciones de pulverización optimizadas en la fabricación de papel y papel tisú
Una limpieza y un recubrimiento uniformes influyen directamente en la capacidad de funcionamiento, la calidad de la hoja y la eficacia global del equipo (OEE). Los osciladores sincronizados con la velocidad de la línea permiten utilizar orificios más pequeños y presiones más bajas para una limpieza profunda —reduciendo el consumo de agua, los efluentes y la energía— sin dejar marcas. Los colectores y las disposiciones de boquillas diseñados a medida mejoran la consistencia del recubrimiento y la definición de los bordes, mientras que los diseños ShowerJet® de alta presión y cambio rápido reducen el mantenimiento. Los materiales resistentes al desgaste (por ejemplo, orificios de rubí sintético) preservan la integridad del chorro durante mucho más tiempo, incluso en condiciones abrasivas.
Retos clave en la fabricación de papel y papel tisú, y cómo ayudan las aplicaciones de pulverización
- Contaminación del fieltro/malla que provoca rayas y roturas: las duchas de cepillos oscilantes sincronizadas con la velocidad de la máquina proporcionan una limpieza uniforme y sin rayas, y prolongan la vida útil del tejido a presiones y caudales más bajos.
- Obstrucción de boquillas y paradas frecuentes: las duchas de cepillos automáticas limpian in situ en un ciclo temporizado, restableciendo el caudal sin interrumpir la producción.
- Desgaste y desviación del patrón: Las duchas con orificios de rubí y las boquillas de tipo disco resisten la abrasión, manteniendo los chorros estables durante más tiempo.
- Calidad de los bordes en el Yankee:
Los cabezales ajustables de tratamiento de bordes y recubrimiento consiguen un borde de pulverización preciso y minimizan el exceso de pulverización en los bordes de los cilindros.
¿Por qué elegir Spraying Systems Co. para sus aplicaciones de pulverización en la fabricación de papel y papel tisú?
- Alcance global, experiencia local con ingeniería y fabricación europeas y asistencia rápida para duchas y cabezales de máquinas de papel.
- Asistencia de laboratorio avanzada para validar el tamaño de las gotas, el impacto y la cobertura, y ayudarle a optimizar la colocación de los cabezales y las boquillas antes de la instalación.
- La gama más amplia del sector: desde duchas de limpieza oscilantes hasta boquillas de alta presión ShowerJet®, de disco y autolimpiantes.
- Sostenibilidad desde el diseño gracias a presiones y caudales más bajos, limpieza in situ automatizada y materiales duraderos que prolongan la vida útil.
Cilindro Yankee Recubrimiento y tratamiento de cantos
El recubrimiento para cilindros y el tratamiento de bordes de Yankee mantienen una película fina y uniforme exactamente donde debe estar —en toda la superficie y de forma limpia en los bordes— para proteger el cilindro, controlar la adhesión y el desmoldeado, y facilitar un crepado estable y repetible. Los cabezales diseñados con soportes de boquilla en cola de milano permiten una alineación precisa y repetible, así como una triple superposición donde sea necesario para lograr una cobertura uniforme en todo el ancho. En los bordes, los soportes de rótula soldables y ajustables con puntas de pulverización de medio chorro crean un borde de pulverización definido que evita el exceso de pulverización en los hombros y la acumulación de residuos. Dimensionamos cada sistema para la presión más baja posible con el orificio más grande práctico para resistir la obstrucción, lo que a menudo elimina la necesidad de oscilación y simplifica el mantenimiento. El diseño, la ingeniería y la producción se gestionan en nuestros centros de fabricación europeos para ofrecer un soporte rápido y consistente.
Más información sobre el recubrimiento de cilindros y el tratamiento de bordes de Yankee
Duchas oscilantes de fieltro y alambre para una limpieza sin manchas
El oscilador AutoJet® LEO® mueve las cortinas de fieltro y de alambre con precisión lineal y electrónica, sincronizando la carrera con la velocidad de la máquina, de modo que cada rotación avanza exactamente un diámetro de chorro para lograr una limpieza uniforme y sin marcas. Este movimiento controlado permite utilizar boquillas más pequeñas y presiones más bajas, lo que reduce significativamente el consumo de agua, los efluentes y la energía, al tiempo que prolonga la vida útil del tejido. Las velocidades de carrera, avance y retorno son totalmente ajustables, con integración «plug-and-spray» para cabezales existentes y hardware con clasificación IP67 para zonas húmedas. El resultado son tejidos más limpios, un funcionamiento estable a alta velocidad y un rendimiento fiable de la máquina de papel desde la sección de formación hasta la de prensado.
Boquillas Ruby para aplicaciones de pulverización en la fabricación de papel
Las boquillas Ruby incorporan un orificio de rubí sintético que ofrece una resistencia extrema al desgaste, por lo que los chorros de flujo continuo se mantienen estables y precisos durante mucho más tiempo, incluso en aplicaciones abrasivas. Esta estabilidad preserva el rendimiento de limpieza y recorte y reduce las sustituciones imprevistas en las duchas de tela y las estaciones de recorte de banda. Ofrecemos opciones de orificios de rubí en las boquillas de ducha ShowerJet® de una sola pieza y de tipo disco, en las boquillas de limpieza NeedleJet® y en las boquillas de recorte UltraStream®, incluidos los diseños de alta presión con una presión nominal de hasta 55 bar. El resultado es una mayor vida útil, patrones de pulverización más uniformes y un menor coste total en sus aplicaciones de pulverización para la fabricación de papel.
Auditoría de boquillas
Obtenga una visión clara y práctica del rendimiento de su sistema de pulverización mediante una auditoría documentada de las boquillas, diseñada específicamente para la fabricación de papel. Catalogamos cada ducha y boquilla, evaluamos el desgaste y las obstrucciones, verificamos los patrones de pulverización y la cobertura, y revisamos la eficiencia general del sistema; a continuación, entregamos un informe con recomendaciones específicas. Los resultados establecen una base de referencia sólida y un ciclo de mantenimiento para mantener las pulverizaciones dentro de las especificaciones, reducir el desperdicio y mejorar la operatividad.
Más información sobre nuestras auditorías de boquillas para la industria del papel
Contacte con su especialista en pulverización para la industria papelera
Thomas Urban, nuestro especialista en pulverización para la industria papelera, ayuda a las fábricas de papel a mejorar los procesos de limpieza, recubrimiento, humidificación, recorte y control de las hojas, seleccionando las boquillas, los sistemas de rociado y los sistemas automatizados más adecuados para sus objetivos.
