ESTUDIO DE CASO
La intervención antimicrobiana automatizada mantiene la seguridad de los alimentos y ahorra al procesador 300.000 dólares anuales
Problema:
“Old World Provisions” es una procesadora de carne especializada en productos de musculo entero y envasados por termoformado. La empresa quería reducir el gasto de los ingredientes funcionales utilizados como agentes antimicrobianos en sus productos y utilizaban un antimicrobiano que costaba de $0.025 a $0.030 dólares por libra. Adicionalmente al control de gastos, mantener la vida de anaquel y lograr una etiqueta limpia era también importante.
Solución:
La solución de Spraying Systems fue un Sistema de Aspersión de Antimicrobianos AutoJet® utilizando el proceso SLIC (Sprayed Lethality in Container). El proceso SLIC es una intervención de seguridad de los alimentos que implica la aspersión de un antimicrobiano en un envase al vacío antes de que se introduzca el producto de carne. El sellado al vacio del paquete distribuye el antimicrobiano uniformemente alrededor del producto, un proceso que se ha demostrado efectivo por USDA/ARS.
Un sistema AutoJet de dos canales controla la aplicación del agente antimicrobiano en ambas líneas: la línea de envasado por termoformado y en una envasadora de bolsa operando 6 envases por minuto. El controlador de aspersión del sistema da fácil acceso a múltiples recetas, lo que permite disparos de diferentes tamaños dentro del envase, variando de 2 a 40ml. Las boquillas automáticas PulsaJet® fabricadas en CrN (nitrato de cromo) aprobado por la FDA, dosifican de manera precisa el agente anti microbiano – en este caso, el arginato laurico diluido en humo liquido clarificado. Los sensores SprayCheck™ son utilizados para confirmar que cada envase reciba la dosis adecuada.
Resultados:
El sistema de aspersión AutoJet solucionó los problemas de aplicación del inhibidor de corrosión experimentados anteriormente por el productor de acero. Ahora, la banda se recubre de manera consistente antes del formado, lo que elimina los costosos problemas de calidad. El uso del inhibidor de corrosión ha disminuido en un 20% ahora que se ha eliminado la aplicación excesiva. Los trabajadores que aplicaban el fluido usando pistolas deaspersión, se han asignado a otras tareas. El sistema de aspersaión AutoJet también ha permitido que el productor opere las líneas con mayor velocidad. El productor de acero valúa el incremento en la producción, la reducción en la mano de obra y el ahorro de inhibidor de corrosión en $200,000 dólares por año. El retorno de la inversión del sistema de aspersión AutoJet fue menor a tres meses.
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