Gaskühlung, Chemikalieneinspritzung, Slurry-Rückspülung, Entschäumung, Entüberhitzung, Abschreckung, Aminneutralisierung, Waschwasser … In der petrochemischen Industrie und in Raffinerien gibt es unzählige anspruchsvolle Sprühprozesse. In diesem Blogbeitrag gehen wir auf einige dieser typischen Prozesse ein und zeigen, wie wir Ihnen helfen können, Ihre Betriebsabläufe zu optimieren.

1. Optimierung des Korrosionsschutzes im Waschwasser von Hydroverarbeitungsanlagen

Das Auswaschen von Chloriden aus dem Abgas ist eine typische Herausforderung in der petrochemischen Industrie und in Raffinerien.

Die meisten Anlagen verwenden herkömmliche Standard-Sprühdüsen oder sogar Rohrstränge ganz ohne Sprühdüsen. Bei beiden Lösungen landet der größte Teil des Wassers an den Rohrwänden und gelangt asymmetrisch verteilt in den REAC.

BEST PRACTICE:

Eine effiziente Waschwassereinspeisung maximiert die Oberfläche des eingespeisten Wassers, was wiederum das Potenzial zur Chloridauswaschung maximiert. Das Ergebnis ist ein besserer Kontakt mit den Chloriden und eine gleichmäßigere Verteilung des Waschwassers durch das Rohrleitungssystem und die REAC-Einlässe.

Mit dem FloMax® Hydrogen haben wir eine Zweistoff-Sprühdüse entwickelt, die einen Nebenstrom von Nachspeisewasserstoff als Sekundärfluid in einer Zweistoff-Sprühdüse nutzt. Die speziell konstruierte und patentierte Sprühdüse wurde speziell für den Einsatz in Hydrotreating-Anlagen entwickelt.

2. Aminneutralisierung, H₂S-Beseitigung und Chemikalieneinspritzung

Quills und Einfluid-Hydraulikdüsen bieten nicht die Leistung, die Sie für die Neutralisierung von Aminen, die H₂S-Beseitigung und die Chemikalieneinspritzung benötigen. Zudem verursachen sie hohe Betriebskosten und führen zu häufigen Stillständen.

Um diesen Problemen zu begegnen, haben wir die FloMax® S01-Dampfzerstäubungs-Einziehdüsen entwickelt.

Vorteile der FloMax® S-Dampfzerstäubungsdüsen:

• • Dank unseres mehrstufigen Zerstäubungsverfahrens sorgen sehr kleine Tröpfchen für eine gute Verdampfung und Dispersion, wenn die Flüssigkeit aus den Düsen austritt.
• • Die Flüssigkeitsverteilung im Prozessstrom wird durch eine strenge Kontrolle der Tröpfchengröße verbessert.
• • Durch die kontrollierte Zerstäubung werden konstante Einspritzraten gewährleistet.
• • Durch eine optimierte Gestaltung des inneren Durchflusskanals werden Verschleißstellen minimiert und die Lebensdauer der Düsen verlängert.
• • Dank unserer großen Auswahl an verfügbaren Werkstoffen lassen sich Konstruktionsanforderungen problemlos erfüllen.

Vorteile des einziehbaren FloMax® S01-Injektors:

• • Der minimale Zeitaufwand für den Ein- und Ausbau des Injektors reduziert den manuellen Arbeitsaufwand.
• • Die Injektoren lassen sich problemlos von einem Laufsteg aus einfahren, was die Arbeitssicherheit erhöht.

3. Hervorragende Vermischung und Zerstäubung für Brenneröl, Slurry-Rückspülung, Abschreckung und andere ähnliche Einspritzvorgänge

Der OptiMax-Injektor gewährleistet eine schnelle Verdampfung durch ein gleichmäßiges Sprühmuster. Ein einzigartiges, patentiertes Zerstäubungsverfahren wird verwendet, um Dampf mit Öl, Kohlenwasserstoffen oder Chemikalien zu mischen. Vor der Einspritzung sorgt dieser Prozess für eine gründliche Vermischung von Dampf und Flüssigkeit. Die gemischte Flüssigkeit, die den Injektor verlässt, besteht aus kleinen Tröpfchen in einem gleichmäßigen Sprühmuster.

VORTEILE:

• • Die Wirksamkeit der chemischen Reaktion wird durch die gründliche Vermischung der Flüssigkeit und die gleichmäßige Sprühverteilung optimiert
• • Schnellere Reaktion im Prozessstrom durch rasche Verdampfung des Kohlenwasserstoffs 
• • Größere Betriebsflexibilität dank besserer Steuerung der Tröpfchengröße über einen breiten Durchflussbereich
• • Lange Lebensdauer dank einer robusten, zuverlässigen Konstruktion
• • Nutzung von vorhandenem Anlagendampf anstelle von teurer Druckluft – besser für die Umwelt und das Geschäftsergebnis 

4. Optimierung Ihrer Prozesse zur Erreichung Ihrer Effizienz- und Nachhaltigkeitsziele

Unsere große Auswahl an feststehenden und einziehbaren Sprühinjektoren, Lanzen und Quills steht Ihnen zur Verfügung, um Sie beim Erreichen Ihrer Ziele in jedem dieser petrochemischen Prozesse zu unterstützen:

• Entschäumung • Dampfabschreckung • Brenneröl• Waschwasser • Schlamm-Rückspülung • Regenerator-Bypass •
Einspeisung • Glykol-/Chemikalieneinspeisung • Gaskühlung oder -abschreckung• Tankmischung • Entüberhitzung SNCR- und SCR-NOx-Kontrolle

Wir sind in einzigartiger Weise qualifiziert, die Zuführungsanlagen zu liefern, wenn Ihr Betrieb die Zugabe einer Flüssigkeit oder eines Gases zu einem Prozessstrom erfordert. Diese Anlagen, die gemeinhin als Lanzen, Hülsen, Sprühinjektoren und Pistolen bezeichnet werden, spielen eine entscheidende Rolle bei der Erzielung der gewünschten Kühlung, Durchmischung, Abschreckung, Reinigung, Befeuchtung, Gasaufbereitung und/oder chemischen Reaktion. Eine Störung in einem dieser Prozesse kann zu Schäden an nachgeschalteten Anlagen, Wandbenetzung, Rissen im Feuerfestauskleidung, Korrosion in den Leitungen, vorzeitigem Ausfall von Öfen/Türmen und ungeplanten Stillständen führen.

5. Optimierung der Auswahl und Platzierung von Sprühdüsen durch Sprühanalyse- und Forschungsdienstleistungen

Wir können Ihnen dabei helfen, neue Wege für die Zuführung von Flüssigkeiten, die Kühlung von Gasen und die Anordnung von Düsen zu finden. Unser spezialisiertes Sprühlabor ist mit modernsten Prüfgeräten und Modellierungsdiensten ausgestattet:

• • Charakterisierung von Sprühtröpfchen
• • Strömungsmechanik
• • Sprühdiagnostik
• • Prototypenbau
• • Numerische Strömungsmechanik (CFD)
• • Fluid-Struktur-Wechselwirkung (FSI)

Unsere erfahrenen Ingenieure, Spezialisten für Sprühtechnik, wissen genau, wann sie auf unsere firmeneigenen Daten zurückgreifen oder zusätzliche Tests im Labor durchführen müssen, um die erforderliche Genauigkeit zu gewährleisten.

Wenn Sie mehr darüber erfahren möchten, wie wir Ihnen bei der Optimierung Ihrer anspruchsvollen Prozesse helfen können, wenden Sie sich bitte an Ihren lokalen Sprühtechnikexperten.