Bei der Herstellung von Dachschindeln setzte ein Hersteller Luftzerstäubungsdüsen ein, um Trennmittel auf die Formen aufzutragen. Leider führte dies zu Problemen, beispielsweise zu einem ungleichmäßigen Auftrag des Trennmittels auf die Formen. Um dies auszugleichen, erhöhte der Hersteller die aufgebrachte Trennmittelmenge, um eine vollständige Abdeckung zu gewährleisten. Die Düsen sprühten während des gesamten Fertigungsprozesses ununterbrochen. Dadurch wurden nicht nur die Formen selbst, sondern auch die Bereiche zwischen den Formen mit Trennmittel beschichtet. Der Druckluftverbrauch war hoch, was zu Nebelbildung und Sicherheitsrisiken für die Mitarbeiter führte. Der Hersteller wandte sich an uns, um die Effizienz seines Prozesses zu steigern, die Arbeitsbedingungen zu verbessern und die Betriebskosten zu senken.
Effizienteres System zum Auftragen des Trennmittels
Ein automatisiertes AutoJet®-Sprühsystem trägt nun das Trennmittel auf. Das System, das von einem AutoJet E1850+ Sprühsystem gesteuert wird, verwendet elektrisch betätigte hydraulische PulsaJet®-Düsen, um die richtige Menge an Trennmittel präzise auf jede Form aufzutragen. Die Präzisions-Sprühsteuerung (PSC) passt die Durchflussrate an die Betriebsbedingungen an, beispielsweise an eine sich ändernde Liniengeschwindigkeit. Das System nutzt zudem Sensoren zur Erkennung der vorhandenen Formen und stellt so sicher, dass nur dann gesprüht wird, wenn Formen vorhanden sind.
Ergebnisse des neuen Sprühsystems
Das automatisierte Sprühsystem AutoJet gewährleistet eine präzise Aufbringung des Trennmittels auf die Formen. Probleme durch Über- oder Unterdosierung wurden beseitigt, und der Trennmittelverbrauch sank um 25 %. Kostspielige Druckluft und die damit verbundene Nebelbildung wurden ebenfalls beseitigt, was zu niedrigeren Betriebskosten, verbesserter Arbeitssicherheit und einer Reduzierung der Wartungszeit um 40 % führte. Das System übertraf die Erwartungen des Herstellers mit monatlichen Einsparungen von 3.000 € und einer Amortisationszeit von drei Monaten.