Präzises Ausbringen von Kaliumsorbat mit dem F1850+-Steuergerät

PROBLEM

Ein führender Cheddar-Käsehersteller stand vor Herausforderungen bei seinem bestehenden Verfahren zum Aufsprühen von Kaliumsorbat. Das bisherige System basierte auf luftzerstäubenden Handpistolen, die während der Anwendung übermäßigen Nebel erzeugten, zu einer ungleichmäßigen Beschichtung der Käseoberflächen führten und zudem unnötige Chemikalienverluste sowie einen höheren Kalium-Sorbat-Verbrauch zur Folge hatten.

Daher suchte der Kunde nach einer besser kontrollierbaren, effizienteren und nachhaltigeren Sprühlösung, die die Beschichtungsqualität verbessern und gleichzeitig Abfall und Betriebskosten reduzieren könnte.

LÖSUNG

Mit der Entscheidung für Spraying Systems Co.® ging unser Kunde eine Partnerschaft mit einem bewährten globalen Experten ein, der über mehr als 85 Jahre Erfahrung in der Innovation von Sprühtechnologie verfügt.

Um die Herausforderungen zu bewältigen, implementierten wir ein hydraulisches, für den Kontakt mit Lebensmitteln zugelassenes PulsaJet®-Sprühsystem , das speziell für den präzisen Auftrag entwickelt wurde.

Die Anlagenkonfiguration besteht aus einem AutoJet® F1850+ Sprühregler mit Pulsweitenmodulation (PWM) in Kombination mit sechs hydraulischen PulsaJet® -Sprühpistolen. Drei Pistolen sind für die Oberseite und drei für die Unterseite positioniert.

Durch den Wechsel von der Luftzerstäubungstechnologie zum hydraulischen Sprühen in Kombination mit einer PWM-Steuerung ermöglichte das System eine genaue Regelung des Sprühzeitpunkts, der Durchflussrate und der Arbeitszyklen. Dadurch wurde sichergestellt, dass Kaliumsorbat genau dort, wo es benötigt wurde, in der richtigen Menge aufgetragen wurde, ohne dass Nebel oder Übersprühungen entstanden.
ERGEBNISSE

Das neue Kaliumsorbat-Sprühsystem führte zu sofortigen und messbaren Verbesserungen sowohl bei der Produktqualität als auch bei der betrieblichen Effizienz. Zu den wichtigsten Ergebnissen gehörten:

• Eine homogene und gleichmäßige Beschichtung auf allen Käseoberflächen.
• Vollständiger Verzicht auf Nebelbehälter zugunsten der hydraulischen Sprühtechnik.
• Reduzierter Kaliumsorbat-Verbrauch durch präzise PWM-Steuerung.
• Verbesserte Prozesseffizienz und gleichmäßigere Produktqualität.
  
  

Mit einer Investition von 18.000 € gelang es dem Cheddar-Käsehersteller, seinen Konservierungsstoff-Auftragsprozess zu optimieren, Abfall zu reduzieren und die Qualitätskontrolle zu stärken – ein Beispiel dafür, wie Präzisionssprühtechnologie Lebensmittelherstellern hilft, jeden Tropfen optimal zu nutzen. 

EIN GENAUERER BLICK AUF DAS SYSTEM

Die AutoJet® F1850+ Steuerung ermöglicht die vollständig unabhängige Steuerung Ihrer gepaarten Düsen. Das Sprühsystem kann als eigenständiges System eingesetzt oder in jedes bestehende Prozessleitsystem integriert werden und entspricht vollständig den Anforderungen der Lebensmittelsicherheit.

Unsere luftzerstäubenden PulsaJet®-Sprühdüsen geben das Trennmittel präzise und genau ab.

Bei der Präzisionssprühsteuerung (PSC) werden die Düsen sehr schnell ein- und ausgeschaltet, um die Durchflussrate zu regeln. Dieser Zyklus ist so schnell, dass der Durchfluss oft als konstant erscheint. Bei herkömmlichen Düsen erfordern Durchflussanpassungen eine Änderung des Flüssigkeitsdrucks, wodurch sich auch der Sprühwinkel, die Sprühreichweite und die Tröpfchengröße der Düse verändern. Bei PSC bleibt der Druck konstant, sodass Durchflussänderungen ohne Beeinträchtigung der Sprühleistung möglich sind. PSC erfordert den Einsatz elektrisch betätigter Sprühdüsen und eines AutoJet®-Sprühreglers.

Ihr Prozess könnte der nächste sein! Kontaktieren Sie uns, um zu erfahren, was Präzisionssprühen für Sie leisten kann.

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