Ein Snackhersteller produziert Maisflips für Märkte auf der ganzen Welt. Zur Herstellung dieser Snacks muss im Produktionsprozess eine exakte Wassermenge in einen Maismehlmischer gegeben werden. Während dieses kontinuierlichen Prozesses schwanken die Qualität und der Feuchtigkeitsgehalt des Mehls. Ein optimales Ergebnis lässt sich nur durch die ständige Berechnung und Anpassung des Wasserdurchflusses mithilfe eines präzisen Sprühdosiersystems erzielen.
Leider ließ sich das bisher verwendete, vor Ort beschaffte Düsen- und Dosiersystem nur schwer einstellen. Zudem war es ungenau und verteilte das Wasser ungleichmäßig. Da die Qualität des Mischvorgangs entscheidend für die Qualität des Endprodukts ist, war dieses System für eine derart kritische Anwendung eindeutig nicht geeignet.
Daher suchte der Snackhersteller nach einem System, das eine präzise Sprühdosierung ermöglicht. Gleichzeitig musste das System jederzeit einen leistungsstarken Sprühstrahl liefern. Der Kunde suchte zudem nach einer Lösung, die Verstopfungen verhindert und einfacher einzustellen und zu bedienen ist.
AutoJet-Präzisionssprühdosierung
Nach der Kontaktaufnahme mit Spraying Systems erkannte unser Experte vor Ort sofort das Verbesserungspotenzial der bestehenden Lösung. Als Ersatz wurde empfohlen, ein modulares AutoJet® 2250+ Sprühsystem mit PulsaJet®-Düsen zu installieren, bei dem die Flüssigkeitszufuhr über eine Membranpumpe erfolgt und die Sprühüberwachung durch eine Regelung mit Durchflussmesser gewährleistet wird.
Diese Lösung gibt dem Kunden die volle Kontrolle über die Wassermenge, die dem Produkt zugesetzt wird. Sie lässt sich problemlos an sich ändernde Spezifikationen anpassen. Zudem gewährleistet sie eine gleichmäßige Verteilung in der Mehlmischung.
Nach einer Vor-Ort-Demonstration und einem Labortest zur Konsistenz und Gleichmäßigkeit des Endprodukts war der Kunde überzeugt, dass dies die Lösung war, nach der er gesucht hatte.
Ergebnis
Die Installation des AutoJet® Precision-Sprühdosierungssystems lieferte dem Snackhersteller sofort die erwarteten Ergebnisse. Da das Unternehmen nun die volle Kontrolle über den Sprühprozess hat, konnte die Produktqualität gesteigert und der Ausschuss deutlich reduziert werden. Die höhere Genauigkeit und die einfache Bedienung führten zudem dazu, dass die Produktionszyklen beschleunigt werden konnten. Somit sind sowohl die Qualität als auch die Produktionszahlen gestiegen – eine erhebliche Verbesserung gegenüber dem bisherigen System.
Das neue System wirkte sich auch auf die Kosten aus. Die einfache Steuerung des Dosierprozesses verbessert die Effizienz und setzt Arbeitskräfte für andere Aufgaben frei. Im Vergleich zum alten System ergibt sich zudem eine erhebliche Einsparung bei der Druckluft – ein wichtiges Nachhaltigkeitsziel des Snackherstellers.
All diese Verbesserungen sorgen für einen zufriedenen Kunden und eine Investition, die sich in weniger als 6 Monaten amortisiert hat.