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Fallstudie

Gnotec Sweden sichert sich einen Großauftrag dank eines nachhaltigeren Coil-Schmiersystems, mit dem das Unternehmen jährlich über 100.000 € einspart


Gnotec Schweden Schmierung für Metallpressen

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Jul 19



Gnotec, ein schwedischer Hersteller von Metallkomponenten, wollte sich einen Großauftrag eines führenden Automobilunternehmens sichern. Um diesen Auftrag zu erhalten, musste das Unternehmen eine Metallspule gemäß strenger Vorgaben schmieren, bevor verschiedene Metallkomponenten mit seiner hydraulischen automatischen Pressenlinie gestanzt werden konnten. Dazu musste Gnotec sein bestehendes Spulenschmiersystem ersetzen, damit zwei verschiedene Flüssigkeiten bzw. Viskositäten gleichzeitig verarbeitet werden konnten. Zudem musste die Schmierung der Metallspule gleichmäßiger verteilt und die Menge genauer dosiert werden. Darüber hinaus verursachte das alte System Sprühnebel, der unsichere Arbeitsbedingungen für die Bediener schuf und gereinigt werden musste. Der übermäßige Ölverbrauch führte zudem zu einem hohen zusätzlichen Wartungsaufwand, was erhebliche Produktionsausfälle zur Folge hatte.

AutoJet-Coil-Schmiersystem

Nach Sprühtests vor Ort mit den jeweiligen Flüssigkeiten entschieden sich unsere lokalen Sprühexperten für die Installation von zwei P400-Schmiersystemen, die jeweils über Coil-Schmiergeräte mit 14 Düsen vom Typ „64270-P1/4JAUCO“ verfügen. Je 7 Düsen im oberen und 7 im unteren Bereich jedes Spulenschmiergeräts.

Durch die vollständige Trennung der beiden Systeme (einschließlich Membranpumpen, Ventile, Regler und Schläuche) schließen wir die Möglichkeit einer versehentlichen Vermischung der beiden Flüssigkeiten aus, die zur Erfüllung der Vertragsanforderungen versprüht werden mussten.

Die Signale zur Steuerung der Spulenschmiergeräte kommen von der maschineninternen SPS von Gnotec.

Mit dieser Lösung kann das System zwei Kategorien von Metallteilen verarbeiten:
• Teile, die ausschließlich mit Emulsion geschmiert werden müssen.
• Tiefziehteile, die reines Öl benötigen.

Ohne die richtige Schmierung für jede Kategorie würden die Werkzeuge oder die Teile beschädigt werden. Daher ist es unerlässlich, für jedes gestanzte Teil die richtige Menge aufzutragen.



Ergebnis

Dank des neuen Coil-Schmiersystems konnte Gnotec Schweden den Auftrag zur Stanzung von Automobilteilen sichern. Zudem stellte das Unternehmen fest, dass es große Fortschritte bei der Erreichung seiner Nachhaltigkeitsziele gemacht hat. Der Emulsions- (Öl-)Verbrauch während des Stanzprozesses wurde im Vergleich zum bisherigen Filzrollensystem um 80 % reduziert. Dies entspricht einer Einsparung von etwa 4.000 € pro Jahr.

Die größten Einsparungen ergaben sich jedoch durch die Reduzierung des Chemikalien- und Wasserverbrauchs während des Reinigungsprozesses. Gnotec stellte nicht nur fest, dass sich das Endprodukt dank weniger Sprühnebel und besserer Kontrolle viel leichter reinigen ließ, sondern dass manche Produkte nach dem Produktionsprozess gar nicht mehr gereinigt werden müssen. Die Effizienzgewinne beim Reinigungsprozess belaufen sich auf über 100.000 € pro Jahr.