Ein auf die Herstellung von extrudierten Lebensmittelverpackungen für Fleisch spezialisiertes Unternehmen wandte sich mit mehreren Herausforderungen an uns, denen es während seines Fertigungsprozesses begegnete.
Bei der Herstellung extrudierter Verpackungen muss ein Trennmittel aufgetragen werden, damit die Verpackung beim Gebrauch durch den Endverbraucher vom Förderband abrollen kann.
Bevor das Unternehmen sich an uns wandte, verwendete es eine OEM-Extrusionsmaschine mit Luftzerstäubungsdüsen zum Auftragen des Trennmittels.
Allerdings musste die Maschine mit einer Absaugvorrichtung ausgestattet sein, und die Bediener mussten aufgrund der zerstäubten Beschaffenheit des verwendeten Sprühmittels persönliche Schutzausrüstung tragen.
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Das Auftragen eines Trennmittels erfordert präzises und effizientes Sprühen, um Ausschuss zu minimieren. Zur Validierung unserer Lösung wurden Luftreinheitstests am ursprünglichen System durchgeführt.
In diesem Fall musste die Lösung unseres Kunden den Wechsel vom luftzerstäubten Sprühen zum pneumatischen Sprühen beinhalten, wobei die Fähigkeit zur Erzeugung geringer Durchflussraten erhalten bleiben sollte.
Aus diesem Grund entschieden unsere Sprühexperten, dass unser Sprühregler E1850+ in Kombination mit vier PulsaJet®-Düsen die perfekte Lösung für diese Situation darstellt. Unsere Düse verfügt über eine Edelstahlspitze, die für eine präzise und gleichmäßige Flüssigkeitsabgabe ausgelegt ist und dazu beiträgt, den Ausschuss zu minimieren und die
Kosten für das Trennmittel zu senken.
Dank der Regelung im geschlossenen Regelkreis, die von der Sprühsteuerung AutoJet® E1850+ bereitgestellt wird, passt sich die Durchflussrate automatisch an, um die richtige Menge an Trennmittel aufrechtzuerhalten. Dieses hochmoderne System ermöglicht die unabhängige Steuerung jeder einzelnen Düse, was eine optimale Leistung gewährleistet. Diese erstklassige Düse zeichnet sich zudem durch ein hohes Regelverhältnis aus, das einen breiten Durchflussbereich ohne Beeinträchtigung der Sprühleistung ermöglicht.
Unser Kunde war von der herausragenden Leistung unserer PulsaJet®-Düsen zutiefst beeindruckt.
Nach einer einwöchigen Testphase und der Installation des ersten Systems wurde eine dreimonatige Leistungsanalyse durchgeführt.
Während der Analyse wurde die persönliche Schutzausrüstung der Bediener mit Sensoren ausgestattet, um den Anteil der zerstäubten Luft zu ermitteln. Diese Sensoren erfassten einen Rückgang des Analyten um 93,4 %, und die statischen Sensoren verzeichneten eine Reduzierung um 99,2 %. Das bedeutet, dass die Bediener beim Betrieb der Maschine keine Gesichtsschutzausrüstung mehr tragen müssen.
Diese Verbesserungen führen nicht nur zu erheblichen Kosteneinsparungen für unseren Kunden, sondern fördern auch einen nachhaltigeren und effizienteren Produktionsprozess.
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