Ein multinationales Unternehmen für Lagerlösungen stellt Metallregalsysteme für eine Vielzahl von Branchen her. Die Herstellung hochwertiger Regale hat oberste Priorität, daher wird der Stahl nach sehr spezifischen Anforderungen im eigenen Haus gestanzt. Zur Schmierung des Blechs vor dem Stanzen wurde es bisher mit einer Luftzerstäubungs-Punktdüse beschichtet. Dies führte zu Ölverschwendung, einer verschmutzten Arbeitsumgebung, einer schlechten Gesamtverteilung und damit zu Qualitätsproblemen. Es war offensichtlich, dass ein automatisiertes Schmiersystem benötigt wurde.
Das Ziel des Unternehmens war es, seine Schmierlösung auf ein automatisiertes System umzustellen, das eine gleichmäßige, dünne Schmiermittelschicht auf den Stahl auftragen kann, während dieser die verschiedenen Umformstufen durchläuft. Das System musste zudem in der Lage sein, die Auftragsmenge an die Liniengeschwindigkeit anzupassen, um Verschwendung zu vermeiden.
Das automatisierte Schmiersystem AutoJet L210
Unser Sprühexperte erkannte, dass das automatisierte Schmiersystem AutoJet® L210 die Schmier- und Verschwendungsprobleme des Kunden lösen würde. Dieses System bietet eine hocheffiziente, automatisierte Methode zum gleichmäßigen und gründlichen Auftragen von Schmiermitteln, die sich vollständig an der Liniengeschwindigkeit orientiert.
Nach Durchführung der Tests und Überprüfung der Endqualität erkannte der Kunde das Potenzial und entschied sich für die Bestellung von drei AutoJet® L210-Schmiersystemen.
Ergebnis
Der Kunde war mit dem Endergebnis zufrieden. Das neue System trägt das Schmiermittel automatisch und präzise entsprechend der Liniengeschwindigkeit auf. Dies hat zu einer Geschwindigkeitssteigerung von 10 % und damit zu einer um 10 % höheren Produktivität geführt. Vor allem aber wurde der Ölverbrauch um 50 % gesenkt, da keine Verschwendung mehr entsteht. Dies spart umgerechnet 80 Arbeitsstunden pro Woche und hat zudem erhebliche Auswirkungen auf die Nachhaltigkeitsziele des Unternehmens.