Wir freuen uns darauf, Sie auf der bevorstehenden PRC 2024 vom 13. bis 15. Mai in Amsterdam begrüßen zu dürfen. Wir freuen uns darauf, mit Ihnen über unsere innovativen Produkte und Lösungen für die petrochemische und Raffinerieindustrie zu sprechen.

1. FloMax® S01 Dampfzerstäubungsinjektor für Neutralisatoren, H₂S-Abscheider und Chemikalieneinspeisung

Unsere einziehbaren FloMax® S01-Dampfzerstäubungsinjektoren bieten eine bessere Leistung als Quill-Injektoren und hydraulische Einstoffdüsen. Darüber hinaus tragen die neuen Injektoren dazu bei, die Betriebskosten zu senken und Ausfallzeiten zu minimieren.

Vorteile der FloMax® S-Dampfzerstäubungsdüsen:

• • Das zum Patent angemeldete mehrstufige Zerstäubungsverfahren erzeugt effizient sehr kleine Tröpfchen und gewährleistet die Verflüchtigung und Dispersion, wenn die Flüssigkeit die Düsen verlässt
• • Eine präzise Steuerung der Tröpfchengröße verbessert die Flüssigkeitsverteilung im Prozessstrom
• • Die kontrollierte Zerstäubung gewährleistet gleichmäßige Einspritzraten
• • Die Konstruktion der inneren Kanäle minimiert Verschleißstellen und verlängert die Lebensdauer der Düsen
• • Große Auswahl an Werkstoffen, um den Konstruktionsanforderungen gerecht zu werden

Vorteile des einziehbaren FloMax® S01-Injektors:

• • Minimiert den manuellen Aufwand und den Zeitaufwand für die Montage und Demontage der Injektoren
• • Erhöht die Arbeitssicherheit – die Injektoren lassen sich problemlos von einem Laufsteg aus einziehen

Erfahren Sie mehr über den FloMax® S01 und sehen Sie sich das Video an. 

2. OptiMax-Injektor: Fortschrittliche Technologie für hervorragende Durchmischung und erstklassige Zerstäubung

Suchen Sie nach einer besseren Lösung für Brenneröl, Slurry-Rückspülung, Abschreckung und andere ähnliche Einspritzvorgänge?

Der OptiMax-Injektor von Spraying Systems Co. wurde speziell entwickelt, um ein gleichmäßiges Sprühmuster für eine schnelle Verdampfung zu erzeugen. Der Injektor mischt Dampf mit Öl, Kohlenwasserstoffen oder Chemikalien mithilfe eines einzigartigen, patentierten Zerstäubungsverfahrens. Dieses Verfahren gewährleistet eine gründliche Vermischung von Dampf und Flüssigkeit vor der Einspritzung. Die aus dem Injektor austretende Mischung besteht aus kleinen Tröpfchen in einem gleichmäßigen Sprühmuster.

VORTEILE:

• • Die gründlich vermischte Flüssigkeit und die gleichmäßige Sprühverteilung optimieren die Wirksamkeit der chemischen Reaktion
• • Schnelle Verdampfung des Kohlenwasserstoffs für eine schnellere Reaktion im Prozessstrom
• • Eine bessere Kontrolle der Tröpfchengröße über einen breiten Durchflussbereich sorgt für mehr Flexibilität im Betrieb
• • Langlebige, zuverlässige Konstruktion für eine lange Lebensdauer
• • Nutzt vorhandenen Anlagendampf anstelle von teurer Druckluft – besser für die Umwelt und das Geschäftsergebnis

Erfahren Sie mehr über OptiMax und sehen Sie sich das Video an.

3. Sprühinjektoren und Sprührohre: Eine große Auswahl an festen und einziehbaren Sprühinjektoren, Lanzen und Sprührohren

Unsere gesamte Technologie steht Ihnen mit einem Ziel zur Verfügung: die Optimierung Ihrer Prozesse, um Ihre Effizienz- und Nachhaltigkeitsziele in jedem dieser petrochemischen Prozesse zu erreichen:

• Entschäumung • Dampfkühlung • Brenneröl
• Waschwasser • Slurry-Rückspülung • Regenerator-Bypass
• Einspeisung • Glykol-/Chemikalieneinspeisung • Gaskühlung oder -abschreckung
• Tankmischung und -vermischung • Entüberhitzung SNCR- und SCR-NOx-Kontrolle

Wenn Ihr Betrieb die Zugabe einer Flüssigkeit oder eines Gases zu einem Prozessstrom erfordert, sind wir in einzigartiger Weise qualifiziert, die entsprechenden Förderanlagen zu liefern. Diese Anlagen, die gemeinhin als Lanzen, Quills, Sprühinjektoren und Pistolen bezeichnet werden, spielen eine entscheidende Rolle bei der Erzielung der gewünschten Kühlung, Durchmischung, Abschreckung, Reinigung, Befeuchtung, Gasaufbereitung und/oder chemischen Reaktion. Eine Störung in einem dieser Prozesse kann zu Schäden an nachgeschalteten Anlagen, Wandbenetzung, Rissen im Feuerfestauskleidung, Korrosion in den Leitungen, vorzeitigem Ausfall von Öfen oder Türmen sowie zu ungeplanten Betriebsunterbrechungen führen.

Erfahren Sie mehr über Injektoren

4. FloMax® Hydrogen: Speziell entwickelt für einen optimierten Korrosionsschutz des Waschwassers in Hydrotreating-Anlagen

Eine typische Herausforderung in unserer Branche besteht darin, Chloride aus dem Abgasdampf auszuspülen.

Die meisten Anlagen verwenden Rohrleitungen ohne Sprühdüsen oder nutzen herkömmliche Standard-Sprühdüsen. Keine dieser Lösungen ist für eine effiziente Auswaschung der Chloride geeignet, da der Großteil des Wassers an den Rohrwänden zurückbleibt und asymmetrisch verteilt in den REAC gelangt.

BEWÄHRTE VERFAHREN:

Die effizienteste Waschwassereinspeisung maximiert die Oberfläche des eingespeisten Wassers, was wiederum das Potenzial zur Chloridauswaschung maximiert. Dies ermöglicht nicht nur einen besseren Kontakt mit den Chloriden, sondern auch eine gleichmäßigere Verteilung des Waschwassers durch das Rohrleitungssystem und die REAC-Einlässe.

Es wurde eine hochmoderne Technologie entwickelt, bei der ein Nebenstrom von Nachspeisewasserstoff als Sekundärfluid in einer Zweifluid-Sprühdüse verwendet wird. Die FM-H ist eine speziell entwickelte und patentierte Sprühdüse, die speziell für den Einsatz in Hydrotreating-Anlagen konzipiert und getestet wurde

Erfahren Sie mehr über die FloMax® H und sehen Sie sich das Video an.

5. Sprühanalyse- und Forschungsdienstleistungen gewährleisten eine optimierte Auswahl und Platzierung der Sprühdüsen

Unser Team kann Ihnen dabei helfen, neue Wege zur Anwendung von Flüssigkeiten und zur Kühlung von Gasen zu entdecken sowie die Platzierung und Ausrichtung der Düsen zu optimieren. Unser spezialisiertes Sprühlabor ist mit modernsten Prüfgeräten und Modellierungsdiensten ausgestattet:

• • Charakterisierung von Sprühtröpfchen
• • Strömungsmechanik
• • Sprühdiagnostik
• • Prototypenbau
• • Numerische Strömungsmechanik (CFD)
• • Fluid-Struktur-Wechselwirkung (FSI)

All diese Technologien stehen Ihnen zur Verfügung, um ein Ziel zu erreichen: die Optimierung Ihrer Prozesse, damit Sie Ihre Effizienz- und Nachhaltigkeitsziele in allen petrochemischen Prozessen erreichen.

Unsere CFD-Modellierung von Sprühstrahlen basiert auf tatsächlichen Daten zu Tröpfchengröße und -geschwindigkeit, die wir in unseren Labors erhoben haben. Diese umfangreiche Datenbank mit Leistungsdaten nutzen wir in jedem Modell, bei dem Tröpfchengröße und -geschwindigkeit für den physikalischen Prozess eine Rolle spielen.

Unsere erfahrenen Ingenieure, Spezialisten für Sprühtechnik, wissen genau, wann sie auf unsere firmeneigenen Daten zurückgreifen oder zusätzliche Tests im Labor durchführen müssen, um das erforderliche Maß an Genauigkeit zu gewährleisten.

Erfahren Sie mehr über die Sprühanalyse.