사용, 소비, 낭비 및 위험 감소

보다 지속 가능한 운영 방법


운영 지속 가능성을 개선하는 것은 환경, 근로자 및 수익에 좋습니다. 증분 이득을 만드는 것은 생각보다 쉬울 수 있습니다.

프로세스/제품 품질에 영향을 미치지 않고 생산에 영향을 미치지 않고 구현할 수 있는 많은 변경 사항이 있습니다. 다음은 고려해야 할 몇 가지 전략입니다.

물 및 에너지 사용 줄이기

대부분의 제조업체가 물 사용을 줄이기 위해 취할 수 있는 세 가지 간단한 단계가 있습니다. 절약 가능성이 일반적으로 명확하지 않기 때문에 이러한 단계는 종종 간과됩니다. 그러나 그것은 극적일 수 있습니다. 우리는 제조업체가 수백만 갤런의 물을 절약하도록 도왔습니다. 물 사용량이 감소하면 에너지 사용량도 감소합니다. 특히 물이 가열되는 경우에는 더욱 그렇습니다. 물론 물을 덜 사용하면 폐수가 적게 생성됩니다.

물 사용을 획기적으로 줄이는 세 가지 놀라운 간단한 방법, 백서 116(PDF)

화학물질/코팅제 사용량 감소

제품 및 장비에 코팅 및 윤활제를 정확하게 적용하는 것은 매우 어려울 수 있습니다. 많은 프로세서의 경우 일관성 없는 애플리케이션과 지저분한 작업 환경은 프로세스의 일부일 뿐입니다. 새로운 정밀 스프레이 제어(PSC) 기술은 다음과 같은 문제 등을 제거할 수 있습니다.
  • 과도한 스프레이를 제거하고 타겟이 적절한 위치에 있을 때만 스프레이하여 값비싼 코팅 비용을 최대 70% 절약
  • 미스트를 최소화하여 안전성을 높였습니다. 미끄러짐 위험과 공기 중 오염 물질을 크게 줄일 수 있습니다.
시계: 정밀 스프레이 제어

폐기물 및 스크랩 감소

일부 작업에서는 높은 스크랩 비율의 근본 원인을 쉽게 확인할 수 있습니다. 예를 들어, 코팅 작업에서 초콜릿을 과도하게 바르면 구운 제품이 제대로 보이지 않거나 기름을 덜 바르면 금형이나 팬에서 제품이 풀리지 않는 것이 매우 분명합니다. 그러나 냉각, 세척, 분무 건조 및 가스 컨디셔닝과 같은 다른 공정에서는 문제의 원인을 파악하는 것이 훨씬 더 어렵습니다.

스프레이 기술을 사용하는 작업에서는 약간 마모된 노즐, 막힌 노즐 또는 부적절한 크기의 노즐이 원인일 수 있습니다. 그러나 스프레이 노즐은 작고 항상 잘 보이지 않기 때문에 문제 해결 시 목록의 맨 위에 있지 않을 수 있습니다. 스프레이가 눈에 보이고 만족스럽게 보인다고 해서 원하는 성능을 얻고 있다는 의미는 아닙니다. 스프레이 성능의 약간의 변화는 사람의 눈에는 보이지 않습니다. 노즐 성능이 저하되었는지 확인하려면 유량, 스프레이 압력, 부피 등을 확인해야 합니다. 모든 정밀 부품과 마찬가지로 노즐은 시간이 지남에 따라 마모됩니다.

스프레이 노즐 성능 문제 감지

작업 안전 위험 감소

청소하는 동안 작업자를 유독한 화학 물질에 노출시키면 건강과 안전이 위험해집니다. PPE는 위험을 완화하는 데 도움이 될 수 있습니다. 그러나 왜 변경 사항을 적용합니까? 새로운 현장 생성 기술을 통해 제조업체는 가혹한 화학 물질을 사용하지 않고 세척 및 살균할 수 있습니다. Klarion™ 시스템은 강력한 세척제를 생산하고 현장 및 요청 시 살균합니다. 이 솔루션은 기존 화학 물질만큼 효과적이지만 눈과 피부에 자극적이지 않으며 무향입니다. 이 솔루션은 희석이 필요하지 않으며 사용하기에 매우 안전하므로 PPE가 필요하지 않습니다.

Klarion™ 시스템 및 작업자 안전 개선 방법에 대한 추가 정보

추가 리소스

주요 리소스

전기화학적 활성화 기술을 사용하여 보다 안전하게 세척

식품 가공업체가 효율성을 저하시키지 않으면서 더 안전하고 지속 가능하게 세척하는 방법을 알아보십시오.