Reduce use, consumption, waste and risk

Ways to operate more sustainably

Reduce use, consumption, waste and risk

Ways to operate more sustainably

Improving operating sustainability is good for the environment, workers and the bottom line. Making incremental gains may be easier than you think.
 

Hay muchos cambios que se pueden hacer y que no afectarán a la calidad de su proceso/producto y que pueden aplicarse sin afectar a la producción. He aquí algunas estrategias a tener en cuenta.

REDUCIR EL USO DE AGUA Y ENERGÍA

Hay tres medidas sencillas que la mayoría de los fabricantes pueden adoptar para reducir el consumo de agua. Estas medidas suelen pasarse por alto porque el potencial de ahorro no suele ser evidente. Sin embargo, puede ser espectacular. Hemos ayudado a los fabricantes a ahorrar millones de litros de agua. Cuando el uso de agua disminuye, también lo hace el uso de energía, especialmente si el agua se calienta. Y, por supuesto, si se utiliza menos agua, se producen menos aguas residuales.

Tres sorprendentes y sencillas formas de reducir drásticamente el consumo de agua, Libro Blanco 116 (PDF)

REDUCIR EL USO DE PRODUCTOS QUÍMICOS/REVESTIMIENTOS

La aplicación precisa de revestimientos y lubricantes en productos y equipos puede ser un gran desafío. Para muchos procesadores, una aplicación inconsistente y un entorno de trabajo desordenado son sólo parte del proceso. La nueva tecnología de Control de Pulverización de Precisión (PSC) puede eliminar estos problemas y otros más
  • Ahorre hasta un 70% en costosos recubrimientos eliminando el exceso de pulverización y rociando sólo cuando el objetivo está en la posición adecuada
  • Mejore la seguridad minimizando la neblina. Los riesgos de resbalones y los contaminantes en el aire pueden reducirse drásticamente
Ver:Control dePulverizaciónde Precisión

REDUCIR LOS RESIDUOS Y LOS DESECHOS

En algunas operaciones, es fácil determinar la causa principal de los altos índices de desechos. Por ejemplo, en las operaciones de recubrimiento, es bastante obvio que los productos horneados no tienen el aspecto adecuado debido a la aplicación excesiva de chocolate o que los productos no se desprenden de los moldes o sartenes debido a la aplicación insuficiente de aceite. Sin embargo, en otros procesos, como el enfriamiento, el lavado, el secado por pulverización y el acondicionamiento de gases, es mucho más difícil determinar el origen del problema.

En las operaciones que utilizan tecnología de pulverización, las boquillas ligeramente desgastadas, las boquillas obstruidas o las boquillas de tamaño inadecuado podrían ser las culpables. Sin embargo, dado que las boquillas de pulverización son pequeñas y no siempre están a la vista, es posible que no sean lo primero en la lista a la hora de solucionar los problemas. Incluso cuando las pulverizaciones son visibles y parecen satisfactorias, no significa que se esté obteniendo el rendimiento deseado. Los ligeros cambios en el rendimiento de la pulverización no son visibles para el ojo humano. Tendrá que comprobar el caudal, la presión de pulverización, el volumen y otros aspectos para determinar si el rendimiento de la boquilla se ha deteriorado. Al igual que con cualquier componente de precisión, las boquillas se desgastan con el tiempo.

Detección de problemas de rendimiento de las boquillas de pulverización

REDUCIR LOS RIESGOS DE SEGURIDAD EN EL TRABAJO

Exponer a los trabajadores a productos químicos agresivos durante la limpieza pone en peligro su salud y seguridad. Los EPI pueden ayudar a mitigar el riesgo. Pero, ¿por qué hacer cambios? La nueva tecnología de generación in situ hace posible que los fabricantes limpien y desinfecten sin utilizar productos químicos agresivos. El sistema Klarion™ produce un potente limpiador y desinfectante in situ y bajo demanda. Las soluciones son tan eficaces como los productos químicos tradicionales, pero no irritan los ojos ni la piel y no tienen fragancia. Las soluciones no requieren dilución y son tan seguras de usar que no es necesario el uso de EPI.

Más información sobre el sistema Klarion™ y cómo puede mejorar la seguridad de los trabajadores

Casos prácticos de sostenibilidad