Testes com transportadores

Como os processos transportados são comuns em aplicações de pulverização, a Spraying Systems Co. utiliza sistemas transportadores personalizados para testar e otimizar os parâmetros de configuração da pulverização. Esses transportadores têm a capacidade de variar a velocidade da linha, altura dos bicos, número de bicos, espaçamento entre bicos e colocação / espaçamento do substrato. Além disso, testes transportados podem ser usados para otimizar soluções de pulverização mais complexas e automatizadas, tais como as que usam os sistemas de controle de pulverização de precisão AutoJet® com bicos PulsaJet®

Visão geral de testes de transportadores
A Spraying Systems Co. fornece um sistema de transportadores com uma velocidade de linha variável de até 300 pés/minuto. O carrinho quadrado de 30" torna o teste iterativo rápido e eficiente, o que muitas vezes exige que o substrato seja trocado para cada iteração. No entanto, para velocidades de linha ainda maiores, transportadores contínuos também estão disponíveis. Os arranjos de esteiras transportadoras envolvem muitos parâmetros, mas utilizando os recursos do laboratório, os parâmetros operacionais podem ser avaliados e otimizados.


Benefícios dos Testes com Transportadores

O teste do transportador é adequado para clientes que têm dúvidas sobre um ou mais de seus parâmetros de processo. Seja a velocidade da linha, tipo de bico, distância de pulverização, pressão operacional, formulação do material, qualidade de deposição do material, ou uma combinação desses ou outros parâmetros, as configurações do transportador permitem uma experimentação prática e interativa para ajudar a escolher uma configuração de pulverização que atenda às necessidades de um determinado processo ou produto.

Os transportadores também são bem adequados para testes onde uma taxa de aplicação especificada de material é de importância primordial. Seja a pulverização sobre o substrato utilizado na produção, ou um substituto, nossos engenheiros são capazes de quantificar o material depositado ao alvo por peso. Essa avaliação da taxa de aplicação pode ser global (ou seja, sobre todo o substrato) ou, se um entendimento mais detalhado da distribuição do material pelo substrato for desejado, local (ou seja, partes do substrato). Um forno de laboratório também está disponível para acelerar o tempo de secagem de amostras úmidas, caso seja necessária uma comparação com um produto seco existente. Amostras pulverizadas podem ser avaliadas no local, e/ou enviadas de volta para o local do cliente para revisão posterior.

Exemplos de Testes de Transportadores para Clientes

Aqui estão apenas dois exemplos de como utilizamos nosso instrumento de teste de transportadores para ajudar os clientes a melhorar suas operações de pulverização.

  • Produção de Alimentos
    Um fabricante de alimentos estava interessado em melhorar seu processo de revestimento de substratos redondos com um material extremamente viscoso. Um revestimento uniforme era necessário a uma taxa de aplicação prescrita, mas ajustar a velocidade da linha de transporte na fábrica não era uma opção, devido aos processos de produção já existentes no local. Utilizando o carrinho transportador e os bicos de atomização a ar, os engenheiros da Spraying Systems Co. trabalharam com o cliente para identificar uma instalação de pulverização que atingisse a taxa de aplicação desejada na velocidade da linha dos transportadores existentes.

  • Fabricação de Pisos
    Para revestir um produto com uma camada protetora, um fabricante de produtos de pisos industriais estava utilizando um processo no qual um selante líquido era vertido sobre os pisos. Conforme o ladrilho se movia ao longo do transportador, o excesso de selante era raspado. O fabricante queria pulverizar o selante para reduzir o desperdício e melhorar a qualidade do revestimento, mas não tinha certeza se o excesso de pulverização e a névoa seriam problemáticos. Um estudo com um transportador da Spraying Systems Co. mostrou que pulverizar o selante em um revestimento suficientemente espesso e uniforme era possível sem criar nenhuma pulverização em excesso potencialmente perigosa. Um ambiente de produção seguro e limpo foi mantido, e o fabricante do piso foi capaz de economizar consideravelmente em custos de material devido à eficiência melhorada do processo.

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