問題：
とある金属加工会社では優れた精密プレス加工技術を有しており、自動車パーツ等を加工製造しております。製造している金属製品には加工後に防錆油を塗布する必要があり、その中の一つに小型の円筒状のパーツがあります。
円筒状のパーツはφ20mm と非常に小さく、大量に処理するため浸漬による防錆油塗布を行っていました。専用のバスケットに複数個入れ、防錆油槽に人手で浸漬させる方法です。
この方法は一度に複数のパーツを処理するため、バスケットの移動や浸漬にかかる作業など作業員への負担が問題となっていました。
また浸漬塗布の場合、製品自身に余剰に油が付着してしまうだけでなく、バスケットにも油が付着するため、防錆油の過剰な消費も問題となっていました。
浸漬塗布後、ラックの移動の際に滴り落ちる油により、周辺が汚れることも作業環境衛生上の問題となっておりました。

結果：
ワークをコンベアで流し、自動スプレーガンと専用コントローラーを用いて自動塗布することにより、浸漬方式時 2 人体制で行っていたところを工程管理者 1 人で済むようになりました。
また、自動スプレーガンで必要量のみをワークに適確にスプレーすることにより、余剰塗布やバスケット付着分がなくなり、60％、金額にして 54 万円のオイル量・コストの削減を実現致しました。

スプレー塗布
処理数 10,000個×防錆油0.02ml/1shot×自動ガン3 基=0.6L/d

浸漬塗布
4L槽の内、1,5Lを毎日補充