問題：
牛肉加工メーカーは、より効率的な方法で食用牛の枝肉を冷却する必要がありました。枝肉を冷却する際、重量の減少と収縮を防ぐために、18～20時間にわたって20万ℓ以上の冷水をスプレーします。従来のシステムでは枝肉を完全にカバーすることができず、冷却に時間がかかっていました。その結果、枝肉の量とサイズが減少し、売り上げの減少にもつながっていました。さらに、スプレーシステムによって発生する過剰なミストにより、レールや施設構造に氷が発生してしまう点も問題となっていました。あちこちに氷が発生するため、冷却室を安全に運用できるようノズルを頻繁にメンテナンスし、常時モニタリングする必要がありました。
お客様は、冷却スプレーの効率を上げるため、枝肉を完全にカバーでき、メンテナンスを減らすことのできるスプレーシステムを探していました。

結果：
冷却時間が半分に短縮されたことにより、水の使用量が大幅に減少しました。また、枝肉が収縮しにくいため生産量が向上しました。同社では1日に平均1,750頭の牛を処理しており、各枝肉の重量は約204kgです。生産量が2%増加し、水の消費量が44%減少したことで、1 日あたりの収益が約406万円増加しました。さらに、年間合計1620万リットルを節水することで、お客様のサステナビリティの取り組みを強化します。

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