Un produttore aveva bisogno di un sistema di spruzzatura dell’olio per pellet di legno, al fine di spruzzare l’olio sui trucioli di legno sottoposti a pressatura per ottenere i pellet. I pellet, realizzati con segatura e trucioli di legno, vengono modellati meccanicamente in una forma uniforme ad alta pressione. Il risultato è una fonte di combustibile per il riscaldamento ad alta densità. L’olio funge da legante per i pellet e anche da lubrificante durante l’operazione di pressatura.
In precedenza venivano utilizzati una pompa ad alta pressione e un ugello idraulico a nebulizzazione fine. Purtroppo, la viscosità dell’olio spruzzato causava un andamento di spruzzatura inadeguato e una distribuzione non uniforme dell’olio sui trucioli di legno. Anche l’eccessiva applicazione di olio rappresentava un problema. Il sistema non era in grado di regolare la portata in base al tonnellaggio dei trucioli di legno in lavorazione.
Sistema di nebulizzazione dell’olio per pellet di legno AutoJet
La soluzione di Spraying Systems Co. consiste in un sistema di nebulizzazione AutoJet® E1850+ dotato di una pompa a membrana ad aria compressa e di un ugello atomizzatore automatico ad aria PulsaJet® 10000JJAU. Il sistema di spruzzatura regola l’ugello di spruzzatura ad azionamento elettrico in base a un segnale di ingresso da 4-20 mA che comunica il tonnellaggio di trucioli in lavorazione. Il controllo automatico della portata tramite il Precision Spray Control (PSC), anziché tramite la regolazione della pressione del liquido, consente una regolazione istantanea della portata e mantiene la dimensione ottimale delle gocce e l’angolo di spruzzo, garantendo una copertura uniforme dei trucioli di legno.

Risultato
Il miglior controllo dell’applicazione a spruzzo ottenuto grazie al sistema di spruzzatura AutoJet® ha ridotto il volume di olio utilizzato del 20%. Una lubrificazione più uniforme dei trucioli di legno ha inoltre portato a una riduzione del numero di pellet di legno rotti e ha notevolmente ridotto la manutenzione richiesta sulle attrezzature della pressa. Nel loro insieme, questi miglioramenti della produttività hanno consentito al produttore un risparmio di oltre 10.000 € all’anno. Il periodo di ammortamento del sistema è stato inferiore a sei mesi.