DescaleJet® ULTRA – La 6e génération de la gamme de buses DescaleJet, leader du secteur
Les buses DescaleJet ULTRA constituent la nouvelle génération de buses de détartrage, conçues pour offrir une plus grande efficacité de détartrage, une uniformité de pulvérisation plus précise et une fiabilité de fonctionnement améliorée pour les applications exigeantes de laminage à chaud.
La DescaleJet ULTRA combine une force d’impact accrue, une géométrie de pulvérisation optimisée, des tolérances plus strictes, une construction durable en acier inoxydable et une résistance améliorée au colmatage dans un seul ensemble de buse.
Pour les laminoirs à la recherche d’une plus grande stabilité de processus, ce niveau de contrôle améliore l’uniformité du décalaminage.
Moins de pompes à faire fonctionner et à entretenir, et moins d'énergie nécessaire pour faire fonctionner ces pompes
Moins d'entretien pour maintenir ces pompes en service, ce qui réduit le risque d'arrêt
Réduction des émissions de CO₂ grâce à une baisse de la consommation d'énergie
Réduction du volume des eaux usées à traiter
Amélioration de l’empreinte et de la géométrie
du jet :
les buses DescaleJet ULTRA optimisent les performances du processus grâce à un contrôle de fabrication plus rigoureux. Une empreinte plus rectiligne et une géométrie de jet plus précise améliorent le contrôle du chevauchement et l’uniformité de la surface,
éléments essentiels pour réduire les variations et maintenir la qualité.
Motif et épaisseur
de pulvérisation affinés
: un motif de pulvérisation affiné améliore à la fois la zone d’impact effective et la régularité de l’empreinte, ce qui se traduit par une couverture plus uniforme sur toute la surface de la bande. De plus, la réduction de l’épaisseur de pulvérisation permet d’obtenir
un jet plat plus concentré et mieux défini, améliorant ainsi la concentration d’énergie et offrant des performances de décalaminage plus constantes.
Angle de pulvérisation et débit
contrôlés
La buse DescaleJet ULTRA est fabriquée selon des tolérances strictement contrôlées en matière d’angle de pulvérisation et de débit, ce qui garantit des performances prévisibles d’une buse à l’autre sur l’ensemble de la rampe. Ces contrôles permettent de maintenir
des conditions d’impact constantes, d’améliorer la répétabilité et de minimiser les variations de couverture et de performances de pulvérisation d’une position de buse à l’autre.
Nouvelle conception
du filtre :
les buses DescaleJet ULTRA intègrent une nouvelle conception de filtre qui optimise l'équilibre entre l'efficacité de filtration et la résistance au colmatage, afin de garantir des performances encore plus fiables.
Économies
d’eau et d’énergie
En concentrant plus efficacement l’énergie hydraulique sur la surface cible, les buses DescaleJet ULTRA réduisent la consommation d’eau ainsi que les besoins en pompage et en électricité, aidant ainsi les usines à respecter des objectifs stricts de réduction des émissions de
CO₂.
Construction robuste, durée
de vie maximale
Les buses DescaleJet ULTRA sont fabriquées en acier inoxydable et dotées d’embouts en carbure de tungstène, ce qui leur confère une excellente durabilité et une durée de vie prolongée pour une fiabilité à long terme dans les conditions d’exploitation difficiles et à haute pression des usines
.
Nous disposons également de plusieurs décennies d'expérience dans la fabrication de collecteurs.
Notre équipe compte des ingénieurs spécialisés et des soudeurs certifiés.
Parmi nos autres certifications, citons :
- Conformité aux codes de fabrication : ASME B31.1 ; ASME B31.3 et ASME BPVC Section IX
- Essais et validation : essais hydrostatiques (LT), traçabilité des matériaux (MTR), contrôle par ressuage (PT), contrôle radiographique (RT), contrôle visuel (VT), cartes de soudure, contrôle des soudures ferritiques et contrôle par ultrasons (UT)
- Certifications : ISO 9001-2015 et ISO 14001-2015 ; ASME BPVC Section VIII ; Numéro d’enregistrement canadien (CRN) et Directive relative aux équipements sous pression (PED)
Toutes les têtes de collecteur sont fabriquées sur commande et peuvent être conçues et réalisées conformément à la norme ASME B31.3, à la directive européenne relative aux équipements sous pression et à d'autres codes spécifiés par le client.
Cohérent, reproductible, fiable
Choisir le bon fournisseur peut faire la différence entre un fonctionnement sans heurts et une immobilisation, entre la production de qualité et le gaspillage, entre réaliser des bénéfices et subir des pertes. Tout ce que nous fabriquons aide nos clients à utiliser, consommer, gaspiller et prendre moins de risques. Nous repoussons les limites de la technologie de pulvérisation pour aider à optimiser l’efficacité, réduire les temps d’arrêt et garantir des performances optimales afin de stimuler la productivité.
Partout dans le monde, les fabricants de fer et d’acier font confiance à la technologie de Spraying Systems Co. pour la transformation des métaux, ainsi que pour les opérations de laminage à chaud et à froid et de coulée continue.
Nos buses sont des équipements fabriqués avec précision. Vous pouvez compter sur elles pour fournir des résultats constants et reproductibles, heure après heure, lot après lot, et buse après buse. Nous sommes un leader mondial dans la fabrication de buses de pulvérisation depuis les débuts de ce secteur. Notre héritage inégalé et notre engagement de longue date envers la qualité, l’ingénierie, la conception et la fabrication nous distinguent de la concurrence.
Notre engagement à être le meilleur fournisseur pour votre entreprise est au cœur de tout ce que nous faisons. Si nous n’avons pas les buses dont vous avez besoin, personne ne les a. Grâce à nos sites de fabrication régionaux basés aux États-Unis, à notre présence mondiale, à nos stocks importants et à nos délais de livraison courts, nous vous aidons à maintenir une chaîne d’approvisionnement courte et à assurer la continuité de votre production, quelle que soit la situation du marché.
