Une fromagerie spécialisée dans la fabrication d’une grande variété de fromages nous a contactés pour nous faire part d’un problème lié au graissage de ses moules pendant la production. Son système de régulation de la rampe, devenu obsolète, ne permettait plus d’assurer un contrôle précis de la pulvérisation ni une pression d’huile constante, ce qui entraînait des pertes de rendement.
Pour garantir un démoulage aisé, les moules vides doivent être aspergés d’huile avant l’ajout des ingrédients du fromage. Si cette étape n’était pas respectée, la majeure partie du fromage risquait de coller au moule. De plus, la salle de lubrification était envahie par un brouillard excessif, et il n’existait aucun mécanisme permettant d’interrompre la pulvérisation entre deux moules. À l’époque, le client ne pouvait pas non plus choisir les buses en fonction de la taille des moules.
Cette entreprise faisait déjà confiance à nos produits, puisqu’elle utilisait auparavant une ancienne rampe de pulvérisation pour lubrifier les moules.
Solution
Choisir Spraying Systems Co.® revient à s’associer à un leader des technologies de pulvérisation fort de plus de 85 ans d’expertise.
La validation du nouveau système que nous avons mis en place avait déjà eu lieu lors de l’installation du système précédent. Le processus s’est donc avéré très rapide et efficace pour notre client.
Au final, nos experts en pulvérisation ont choisi le système le plus à même d’améliorer la situation actuelle de notre client grâce à une solution plus avancée, offrant encore plus d’avantages et de réductions de coûts.
Dans ce cas de figure, la solution idéale était notre contrôleur de pulvérisation AutoJet® F1850+ associé à un collecteur hygiénique et à un réservoir sous pression de 20 L. Le collecteur est équipé de 16 pistolets de pulvérisation à atomisation pneumatique, ce qui permet au client de choisir parmi trois configurations différentes de buses en fonction des dimensions des moules. Les buses sont positionnées avec précision pour garantir une pulvérisation exacte de chaque moule, éliminant ainsi tout excès de pulvérisation.
Grâce à cette solution, notre client dispose désormais d’une installation certifiée pour le contact alimentaire, capable de traiter des moules de différentes tailles. Le contrôleur AutoJet® F1850+ garantit une réduction du débit d’huile en ne pulvérisant que lorsque cela est nécessaire. L’armoire de commande pneumatique offre également un environnement plus sûr aux utilisateurs se trouvant à proximité de la zone de pulvérisation.
Résultat
Notre client s’est montré très satisfait de la modernisation de son système de lubrification existant. L’installation de ce nouveau système lui a permis de réduire sa consommation d’huile de 30 %.
De plus, la possibilité de contrôler la pression permet une micro-pulvérisation, ce qui réduit considérablement la quantité de brouillard dans la salle de lubrification.
Cette amélioration élimine l’accumulation d’huile sur le sol, réduisant ainsi la nécessité d’un nettoyage fréquent. De plus, les armoires électriques situées à proximité de la zone de pulvérisation sont désormais protégées contre d’éventuels dommages.
Ces améliorations permettent non seulement à notre client de réaliser d’importantes économies, mais favorisent également un processus de production plus durable et plus efficace.