Un fabricant de premier plan de gobelets thermoformés à usage unique avait besoin d’un système de pulvérisation d’émulsion de silicone pour appliquer un mince revêtement à l’intérieur des gobelets en plastique après leur moulage. Ce revêtement empêche les gobelets de coller les uns aux autres lors du conditionnement et contribue à limiter la poussière dans l’environnement de production.
La méthode initiale d’application de l’émulsion de silicone consistait à tremper la feuille de plastique dans un agent de démoulage avant le moulage. Ce procédé enduisait les deux faces de la feuille alors qu’un revêtement n’était nécessaire que sur une seule d’entre elles.
Par la suite, un système de pulvérisation basé sur un automate programmable (PLC) a été utilisé, mais sans succès. Le temps de réponse lent du système et l’arrêt retardé de la pulvérisation entraînaient une surapplication de l’agent de démoulage. Cela empêchait l’impression en aval et entraînait un gaspillage de cet agent coûteux. De plus, des buses de pulvérisation de mauvaise qualité nécessitaient un entretien fréquent et offraient un faible rendement de transfert. La formation de brouillard et les gouttes excessives provenant des buses rendaient également les sols glissants dans la zone de production.
Système de pulvérisation d’émulsion de silicone AutoJet
La solution proposée par Spraying Systems Co. utilise un système de pulvérisation AutoJet® E1850+ équipé d’un réservoir sous pression de 60 litres pour acheminer l’émulsion de silicone vers des buses automatiques pulvérisant vers le haut à l’intérieur des gobelets moulés. Les buses sont montées sur un collecteur monobloc pratique, positionné sous la chaîne de production, immédiatement après la machine de moulage.
Les buses d’atomisation à air JAU, dotées d’un système d’arrêt anti-goutte, enduisent uniformément les surfaces intérieures des gobelets. Le système automatisé est intégré à la presse de la machine pour pulvériser chaque gobelet au fur et à mesure de son passage dans la station de pulvérisation.
Résultat
Le système de pulvérisation d’émulsion de silicone AutoJet® a amélioré l’efficacité de la production à plusieurs égards. Les cinq heures de main-d’œuvre qui étaient auparavant nécessaires chaque mois pour l’entretien des buses de pulvérisation ont été supprimées. Le nouveau système de pulvérisation a également réduit la consommation d’émulsion de silicone de plus de 15 %. Ces deux facteurs permettent au fabricant de gobelets d’économiser plus de 18 000 € par an. Le coût du système a été amorti en moins d’un an.
L’amélioration des performances des buses de pulvérisation et un meilleur contrôle du système ont permis d’éliminer les problèmes d’impression causés par une application excessive d’agent de démoulage et de réduire les rebuts. De plus, l’amélioration de l’efficacité du transfert, la précision de la pulvérisation intermittente et la coupure positive ont éliminé la formation de brouillard et les coulures, améliorant ainsi la propreté et la sécurité sur le lieu de travail.