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Étude de cas

Un système de refroidissement par pulvérisation permet à un fabricant de barres d'acier d'économiser plus de 750 000 €


Barres d'acier

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Août 19



Un fabricant de produits en acier transformés utilise une sonde à glissement sur la surface pour détecter les défauts sur des barres d’acier. Les vitesses de production élevées et la vitesse de rotation importante utilisée pour le contrôle de surface génèrent un frottement important, ce qui provoquait une surchauffe des sondes. Lorsque ce problème survenait, il fallait augmenter le temps de pause entre chaque barre d’acier, ce qui entraînait une baisse de la production. Un système de refroidissement par pulvérisation simple, composé d’un réservoir d’eau et de buses d’atomisation à air alimentées par siphon, était utilisé pour refroidir les sondes. Malheureusement, ce système s’est avéré inefficace car les buses s’obstruaient fréquemment. De plus, il ne permettait pas de s’adapter aux variations saisonnières de température, ce qui aggravait encore les problèmes en été, lorsque les températures extérieures étaient plus élevées.

Système de refroidissement par pulvérisation AutoJet

Notre solution utilise un système de pulvérisation AutoJet® E1850+ et une buse d’atomisation à air. Un capteur de proximité déclenche la buse de pulvérisation au début et à la fin de chaque barre. La buse d’atomisation à air 1/4JAUPMCO produit une fine brume qui refroidit les barres grâce à une évaporation de l’eau de près de 100 %. La buse est équipée d’une aiguille de nettoyage pour empêcher l’obstruction de l’orifice. Le système permet également un réglage aisé du débit afin de s’adapter aux variations de température ambiante tout au long de l’année.

Résultat

Le système de refroidissement par pulvérisation AutoJet a permis à l’usine de maintenir la température des barres bien en dessous de la température maximale admissible, même lorsque la température ambiante est élevée. La production a augmenté de plus de 15 % pendant les mois d’été. La valeur annuelle de la production supplémentaire sur les deux lignes de production est estimée à plus de 750 000 €. Il en résulte un délai de retour sur investissement de moins d’une semaine (!) pour le nouvel équipement de pulvérisation.