Un fabricant du secteur du bâtiment produit des panneaux structuraux isolants (SIP) destinés à divers grands projets de construction. Au cours de leur processus de production, il leur fallait activer un adhésif en pulvérisant un brouillard d’eau sur des panneaux en mousse. Ils utilisaient des buses d’atomisation à air qui pulvérisaient en continu le brouillard dès la mise en marche du système. Évidemment, cela générait un excès de pulvérisation qui, à son tour, rendait le comportement de l’adhésif très imprévisible. Cela entraînait également un nettoyage supplémentaire des équipements de production. De plus, le système de pulvérisation d’adhésif ne s’adaptait pas aux variations de la vitesse de la ligne et présentait de nombreux autres problèmes de performance.
Pour résoudre ces problèmes, le fabricant a recherché une solution de pulvérisation capable d’appliquer un faible débit d’eau. Il pourrait ainsi produire plus efficacement et réduire les rebuts.
Système de pulvérisation d’adhésif AutoJet
Après que notre expert local en pulvérisation eut démontré les avantages du système de pulvérisation AutoJet® E1850+ équipé d’une pompe à double membrane pneumatique, le fabricant a décidé de procéder à l’installation. Associé à 8 buses de pulvérisation à commande électrique PulsaJet® AA10000AUH et à des embouts de pulvérisation à queue d’aronde à alignement automatique UniJet® PWMD, le système a été installé pour répondre aux spécifications du client.
Les buses sont déclenchées par un capteur qui s’adapte aux variations de la vitesse de la ligne de production, de sorte qu’elles ne pulvérisent que lorsque cela est nécessaire. Réparties sur une largeur totale de pulvérisation de 1 200 mm, les buses assurent une couverture uniforme à faible débit (entre 1,5 et 6 litres/h) et limitent la surpulvérisation au strict minimum.
Résultats du nouveau système
Le fabricant s’est montré satisfait du système de pulvérisation AutoJet nouvellement installé. La consommation d’eau a baissé de 50 % et il n’est plus nécessaire d’utiliser de l’air comprimé coûteux. La pulvérisation étant désormais appliquée de manière homogène – même à des vitesses de ligne variables –, la qualité du produit fini est meilleure que jamais. Cela signifie que moins de produits sont mis au rebut pour non-conformité aux normes de qualité.
Combinées à une utilisation plus efficace des ressources, ces économies s’élèvent à 20 000 € par an. Une réduction de coûts importante qui a également un impact significatif sur les objectifs de développement durable de l’entreprise.