Optimisation de l'efficacité dans la boulangerie : une étude de cas sur l'adhérence des graines à l'aide de Gecko

Nous avons récemment reçu une demande de la part du responsable de la maintenance et de la production d’une boulangerie industrielle de renom. Leur préoccupation portait plus précisément sur la fixation des graines de sésame sur le dessus des miches de pain, qui sont ensuite soit partiellement cuites, soit congelées.

Soucieux de la qualité, ils imposent une quantité minimale de graines de sésame sur le dessus de leurs pains à la livraison. Soucieux de respecter ces normes et de compenser le détachement éventuel des graines, ils en étaient venus à utiliser des quantités excessives de graines de sésame, ce qui représentait un coût élevé.

Avant de nous contacter, la boulangerie utilisait les buses automatiques standard fournies avec sa chaîne de production. Malheureusement, ce système ne pouvait utiliser que de l’eau comme adhésif pour fixer les graines sur les pains. Cela posait plusieurs problèmes évidents :

• • L’eau s’avère être un adhésif insuffisant pour maintenir les graines collées à la surface du pain.
• • Les graines se détachent des petits pains pendant les étapes de production, de conditionnement et de transport, ce qui entraîne une baisse significative de la qualité perçue.

Afin de garantir une quantité minimale constante de graines de sésame sur les petits pains et d’éviter le gaspillage de graines coûteuses, l’entreprise s’est mise en quête d’une solution d’adhésif plus efficace, capable d’appliquer correctement le Gecko® — un liquide adhésif révolutionnaire réputé particulièrement difficile à pulvériser.  

Solution

Forts de plus de 80 ans d’expertise en technologie de pulvérisation et disposant d’un centre dédié au développement de systèmes alimentaires, nous étions particulièrement bien placés pour apporter notre aide.

L’application d’une suspension à haute viscosité – comme le Gecko® – représente un défi majeur lorsqu’il s’agit d’obtenir des jets précis et uniformes. Nous avons mené plusieurs essais en laboratoire et tests de production au sein de notre laboratoire de pointe Spraying Systems, situé en Pologne. L’objectif principal de ces essais était d’optimiser les performances de pulvérisation et d’adapter le système pour une intégration transparente dans la ligne de production existante de la boulangerie. Chaque aspect et chaque détail technique du processus de pulvérisation ont été peaufinés avant d’être présentés à la boulangerie, ce qui lui a permis d’évaluer la qualité de notre solution avant de procéder à l’achat.

Au final, nous avons opté pour un système AutoJet® E2850+ haut de gamme, monté sur un châssis mobile hygiénique et équipé d’un automate programmable Siemens conforme aux normes de l’industrie. Ce système avancé permet un contrôle individuel des 25 buses PulsaJet® situées dans la rampe de pulvérisation. Le liquide adhésif est alimenté à partir d’un réservoir sous pression de 50 litres doté d’une vanne de remplissage automatique, relié de manière transparente à une cuve de mélange de 200 litres intégrée au système. Cette configuration garantit non seulement la dilution du liquide, mais facilite également le remplissage du réservoir sous pression sans aucun temps d’arrêt de production.

En plus de cette configuration, nous avons intégré une fonctionnalité de nettoyage automatique afin de réduire l’entretien au strict minimum.

Résultat

La boulangerie a été impressionnée par les performances des premiers essais. La possibilité d’exercer un contrôle précis sur 25 buses PulsaJet® individuelles s’est avérée déterminante pour obtenir un jet précis et uniformément réparti. Encouragés par ces résultats prometteurs, ils ont donné leur feu vert au projet, et nous avons intégré de manière transparente le système AutoJet® E2850+ à leur ligne de production existante.

Après quelques ajustements, nous avons finalement mis en place une solution qui a largement surpassé leur ancien système d’adhésif pour graines.

Les résultats finaux sont vraiment impressionnants : la capacité du distributeur de graines a été réduite de 50 %, ce qui se traduit par une répartition plus généreuse des grains à la surface du pain par rapport à l’application d’eau. Cela s’est traduit, à son tour, par une amélioration significative de la qualité du produit et de son aspect visuel.

Grâce à la réduction substantielle de la consommation de graines, le client a estimé que le délai de retour sur investissement (ROI) serait d’environ 6 mois en condition de pleine production. Au-delà des économies financières, la minimisation des pertes de graines s’inscrit également dans l’engagement de la boulangerie à réduire le gaspillage alimentaire, s’harmonisant parfaitement avec son approche « zéro déchet ».

Ces résultats ne se traduisent pas seulement par une réduction substantielle des coûts pour le client, mais contribuent également à un processus de production plus durable et plus efficace.