Applications de pulvérisation pour la fabrication de papier et de tissus
De la caisse de tête au cylindre Yankee, nos systèmes de pulvérisation pour la fabrication de papier et de papier tissu garantissent la propreté des toiles, l'uniformité des enduits et la précision des bords, pour une production stable à grande vitesse. Les douches de nettoyage oscillantes, adaptées à la vitesse de la machine, offrent des résultats sans traces tout en réduisant la consommation d'eau et d'énergie. Les configurations de revêtement et de traitement des bords spécialement conçues pour les cylindres Yankee minimisent les projections excessives et contribuent à maintenir un bord de pulvérisation fiable. Des options durables, telles que les buses à orifice en rubis, prolongent la durée de vie et offrent des performances de pulvérisation fiables.
Pourquoi l'optimisation des applications de pulvérisation dans la fabrication du papier et des tissus est-elle importante ?
Un nettoyage et un enduction uniformes ont un impact direct sur la capacité de fonctionnement, la qualité des feuilles et le taux de rendement global (OEE). Les oscillateurs synchronisés à la vitesse de la ligne permettent d'utiliser des orifices plus petits et des pressions plus faibles pour un nettoyage en profondeur – réduisant ainsi la consommation d'eau, les effluents et la consommation d'énergie – sans laisser de traces. Les collecteurs et les agencements de buses spécialement conçus améliorent l'uniformité de l'enduction et la définition des bords, tandis que les modèles ShowerJet® à haute pression et à changement rapide réduisent la maintenance. Les matériaux résistants à l'usure (par exemple, les orifices en rubis synthétique) préservent l'intégrité du jet bien plus longtemps, même en service abrasif.
Principaux défis de la fabrication du papier et des tissus - et comment les applications de pulvérisation peuvent aider
- Contamination du feutre/de la toile entraînant des traces et des ruptures : les brosses oscillantes synchronisées avec la vitesse de la machine assurent un nettoyage uniforme et sans traces, et prolongent la durée de vie du feutre à des pressions et des débits réduits.
- Colmatage des buses et arrêts fréquents : les douches à brosses automatiques nettoient en place selon un cycle temporisé, rétablissant le débit sans interrompre la production.
- Usure et dérive du jet : les douches à orifices en rubis et les buses à disque résistent à l'abrasion, maintenant la stabilité du jet plus longtemps.
- Qualité des bords au Yankee :
les têtes de traitement des bords et d'enduction réglables permettent d'obtenir un bord de pulvérisation précis et de minimiser la surpulvérisation aux bords des cylindres.
Pourquoi choisir Spraying Systems Co. pour vos applications de pulvérisation dans la fabrication de papier et de papier tissu
- Une présence mondiale, une expertise locale avec une ingénierie et une fabrication européennes, ainsi qu'une assistance rapide pour les douches et les rampes de machines à papier.
- Assistance technique de pointe en laboratoire pour valider la taille des gouttes, l'impact et la couverture, et vous aider à optimiser le placement des rampes et des buses avant l'installation.
- La gamme la plus complète du secteur : des douches de nettoyage oscillantes aux buses ShowerJet® haute pression, de type disque et autonettoyantes.
- Conception durable grâce à des pressions et des débits réduits, un nettoyage automatisé sur place et des matériaux durables qui prolongent la durée de vie.
Revêtement et traitement des bords du cylindre Yankee
Le revêtement de cylindre et le traitement des bords Yankee permettent de maintenir un film fin et uniforme exactement là où il doit être – sur toute la surface et proprement au niveau des bords – afin de protéger le cylindre, de contrôler l’adhérence et le décollement, et de garantir un crêpage stable et reproductible. Des collecteurs techniques équipés de supports de buses en queue d'aronde permettent un alignement précis et reproductible ainsi qu'un triple chevauchement là où cela est nécessaire pour une couverture uniforme sur toute la largeur. Au niveau des bords, des supports à rotule soudables et réglables, dotés d'embouts à demi-pulvérisation, créent un bord de pulvérisation net qui empêche la pulvérisation excessive sur les épaulements et l'accumulation de résidus. Nous dimensionnons chaque système pour obtenir la pression la plus basse possible avec l'orifice le plus large possible afin de résister au colmatage, ce qui élimine souvent le besoin d'oscillation et simplifie la maintenance. La conception, l'ingénierie et la production sont gérées dans nos centres de fabrication européens pour un soutien rapide et constant.
En savoir plus sur le revêtement de cylindres et le traitement des bords Yankee
Douches oscillantes en feutre et en fil métallique pour un nettoyage sans traces
L'oscillateur AutoJet® LEO® déplace les brosses en feutre et en fil métallique avec une précision électronique linéaire, en synchronisant la course avec la vitesse de la machine afin que chaque rotation n'avance que d'un diamètre de jet, pour un nettoyage uniforme et sans traces. Ce mouvement contrôlé vous permet d'utiliser des buses plus petites et des pressions plus faibles, ce qui réduit considérablement la consommation d'eau, les effluents et la consommation d'énergie tout en prolongeant la durée de vie des tissus. Les vitesses de course, d'avance et de retour sont entièrement réglables, avec une intégration « plug-and-spray » pour les collecteurs existants et du matériel certifié IP67 pour les zones humides. Il en résulte des toiles plus propres, une stabilité de fonctionnement à grande vitesse et des performances fiables de la machine à papier, de la section de formation à la section de presse.
Buses Ruby pour les applications de pulvérisation dans la fabrication du papier
Les buses Ruby sont équipées d'un orifice en rubis synthétique qui offre une résistance extrême à l'usure, ce qui permet aux jets à flux continu de rester stables et précis bien plus longtemps, même en cas d'utilisation dans des environnements abrasifs. Cette stabilité préserve les performances de nettoyage et de rognage et réduit les remplacements imprévus sur les douches de tissu et les stations de rognage de bande. Nous proposons des options d'orifices en rubis pour les buses de douche ShowerJet® monoblocs et à disque, les buses de nettoyage NeedleJet® et les buses de rognage UltraStream®, y compris des modèles haute pression pouvant atteindre 55 bars. Il en résulte une durée de vie prolongée, des jets plus réguliers et un coût total réduit pour vos applications de pulvérisation dans la fabrication du papier.
Audit des buses
Bénéficiez d'une vision claire et exploitable des performances de votre système de pulvérisation grâce à un audit documenté des buses, spécialement conçu pour l'industrie papetière. Nous répertorions chaque douche et chaque buse, évaluons l'usure et l'encrassement, vérifions les profils de pulvérisation et la couverture, et analysons l'efficacité globale du système, avant de vous remettre un rapport contenant des recommandations ciblées. Les résultats établissent une base de référence solide et un cycle de maintenance permettant de maintenir les pulvérisations dans les spécifications, de réduire le gaspillage et d'améliorer la fiabilité de fonctionnement.
En savoir plus sur nos audits de buses pour l'industrie papetière
Contactez votre spécialiste des sprays pour l'industrie du papier
Thomas Urban, notre spécialiste des systèmes de pulvérisation pour l'industrie papetière, aide les papeteries à optimiser le nettoyage, l'enduction, l'humidification, la découpe et le contrôle des feuilles, en sélectionnant les buses, les douches et les systèmes automatisés les mieux adaptés à vos objectifs.
