étude de cas
Le transformateur de viande économise
Un système de contrôle de pulvérisation de précision accélère l'initiative de développement durable de l'entreprise et permet au transformateur de viande d'économiser 394 000 $US par an
Problème :
Un important transformateur de viande bovine avait besoin d'un meilleur moyen d'appliquer un allongement de la durée de conservation breveté aux produits tranchés dans une barquette avant l'emballage sous film. Le personnel technique interne avait mis au point un système de pulvérisation équipé de capteurs photoélectriques pour déterminer la présence d'une barquette. Un solénoïde pneumatique était utilisé pour activer les buses de pulvérisation afin d'appliquer l'ingrédient.
Les ajustements de temps devaient être effectués par le personnel de maintenance plutôt que par les opérateurs de ligne, ce qui entraînait des temps d'arrêt improductifs. Des capteurs imprécis et une activation lente des buses par le solénoïde ont entraîné une application incohérente du prolongateur de durée de conservation et une surpulvérisation importante, ce qui a eu un effet négatif sur la manipulation des barquettes. Les buses se bouchaient aussi fréquemment, ce qui causait un autre ennui en matière de maintenance. Enfin, le système de rinçage ajouté pour laver l'excès de revêtement des convoyeurs fonctionnant en permanence, ce qui affectait grandement les initiatives de développement durable de l’entreprise.
Solution :
Nous avons recommandé un système de pulvérisation AutoJet® équipé d'un contrôleur de pulvérisation modèle 1550+ et d'une buse de pulvérisation PulsaJet® à commande électrique déclenchée par un capteur laser. L'utilisation d'une buse de plus grande dimension a permis de résoudre les problèmes de colmatage. Capable d'effectuer jusqu'à 10 000 cycles par minute, le fonctionnement exceptionnellement rapide et l’arrêt précis de la buse PulsaJet ont pratiquement éliminé la surpulvérisation, réduit la consommation d'ingrédients et permis à l'usine d’éliminer complètement le système de rinçage.
Résultats :
Le système de pulvérisation AutoJet® a été installé sur deux lignes de production avec des résultats exceptionnels. Les poids des revêtements des barquettes sont toujours conformes aux spécifications et la consommation du prolongateur de durée de conservation a été réduite de plus de 70 %. La réduction de l'utilisation des ingrédients a également réduit l'empreinte carbone de l'usine en diminuant le carburant consommé pour le transport des bacs d'ingrédients. Au total, les systèmes de pulvérisation AutoJet ont permis au processeur d'économiser plus de 394 000 dollars US par an, ce qui représente un délai de rentabilisation de moins d'un mois.
Mais surtout, les nouveaux systèmes ont permis au transformateur de viande de faire progresser son initiative de développement durable en économisant plus d'un million de gallons d'eau par an, soit assez pour remplir deux piscines olympiques
Pour plus de détails sur cette étude de cas, cliquez ici pour voir la version PDF.
