Nous avons récemment été contactés par un grand producteur international de minéraux industriels, spécialisé dans les charges et les pigments dérivés du carbonate de calcium et de la dolomite. L’un de ses principaux clients a demandé d’augmenter le taux d’humidité de la poudre de carbonate de calcium à une valeur comprise entre 0,5 et 1 %, pour des raisons pratiques et techniques. Dans un environnement concurrentiel comme celui-ci, les demandes des clients sont prises très au sérieux.
Peu après cette demande initiale, la société minière nous a contactés afin que nous lui proposions une solution permettant d’humidifier la poudre aux niveaux requis juste avant son chargement dans les camions. La demande émanant d’un client important, elle souhaitait que ses besoins soient satisfaits le plus rapidement possible.
Solution d’humidification AutoJet®
En substance, le simple fait d’ajouter de l’eau à la poudre de carbonate de calcium pour augmenter son taux d’humidité n’est pas si difficile. Cependant, le débit de poudre variait d’un facteur 5 selon le moment. Par conséquent, le processus d’humidification devait pouvoir s’adapter à la quantité de poudre en arrivée.
Pour garantir l’atteinte des niveaux d’humidité corrects, il fallait mesurer la quantité exacte de poudre présente sur le convoyeur. En fonction de cette quantité, le débit d’eau a été programmé pour fournir entre 0,5 l/min et 5 l/min, selon la quantité de poudre sur le convoyeur.
Le régulateur de pulvérisation AutoJet® E1850+ nous a apporté la solution idéale pour relever ce type de défi. Associé à deux buses PulsaJet® 10000AUH-10, il nous a permis de proposer une solution répondant aux attentes du client.
Résultat
La demande étant assez urgente, le directeur technique s’est réjoui de constater que la solution AutoJet® avait été installée rapidement et fonctionnait comme prévu. Un contrat important étant en jeu, tout retard était hors de question.
Grâce à cette nouvelle solution, la poudre peut désormais être fournie conformément aux spécifications requises. Ainsi, seule une quantité minimale de poudre est gaspillée dans le processus du client final. Cela l’aide considérablement à atteindre ses objectifs ambitieux en matière de développement durable.